后處理化學拋光后處理鋼鐵零件化學拋光，可以作為防護裝飾性電鍍的前處理工序，也可以作為化學成膜如磷化發(fā)蘭的前處理工序。如不進行電鍍或化學成膜，而直接應用，可噴涂氨基清漆或清漆，烘干后有較好的防護裝飾效果。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液，抗蝕防護性將會進一步提高。準備工作工具：拋光機、羊毛盤、海綿盤、超細纖維布、遮蔽膜、遮蔽膠帶。材料：砂紙、拋光粗蠟，鏡面蠟拋光作用：去除油漆表面氧化層、淺層的劃痕、氧化造成的漆面失光等影響漆面外觀的問題。拋光用力原則：初始拋光時使用中等偏上壓力,使蠟有較好的切削力,后續(xù)收光可放松壓力;拋光面積以一臂距 離為準，拋光完畢后及時擦除殘余蠟斑。

三種主流研磨拋光技術1、種是物理研磨這種研磨顆粒呈不規(guī)則菱形狀，粗中細級別都有，去氧化和劃痕效果相當不錯，是市面主流研磨拋光技術；而帶棱角的粗研磨劑往往造成二次細微劃痕，需要更細一級的研磨劑二次以上研磨，程序復雜，同時不可避免的傷及漆面。經常使用這種研磨產品和技術，讓漆面像般的依賴拋光打蠟，清漆層已越拋越薄，原車漆光亮度黯然失色2、第二種是物理 覆蓋研磨剛拋完的粗中劃痕消失，有光亮效果，但在太陽光下有明顯細微劃痕和旋光，原因：部份劃痕被蠟或樹脂油性成份填補，而非真正去除；油性過大，拋光毛球行走紋路產生旋光。這種拋光方式極易在洗二三次車后劃痕重現(xiàn)，具有較強的欺騙性。不知就理的店主和技師將非常煩惱！3、第三種是比較和少見的研磨技術破碎拋光技術，研磨劑呈玻珠圓狀，不會造成二次研磨劃痕，同時漆面的溫度較低；當拋光毛球高速運轉與研磨劑產生一定的溫度時，使研磨顆粒瞬間破碎,形成更細顆粒，有效對細微深層拋光，一步到位,越拋越亮，這種拋光技術即保證了效果，也的杜絕了拋光對漆面的傷害（拋光必有傷害）！同時這類研磨劑不含蠟或樹脂油性成份，拋出的光澤是漆面深邃的原漆光澤，冷光質感今人驚艷。

是以硫酸為載體,在適宜的溫度范圍內進行化學拋光,通常情況下、(或),拋光過程即完成化學拋光方法,將欲拋光的不銹鋼在此溶液中浸泡,當溶液呈現(xiàn)綠色時、代替相應的酸,先將這些鹽類溶于溶有淀粉的水溶液中,然后再將此欲拋光的材料浸入硫酸溶液中,使其表面附著一層溶有上述鹽類的淀粉層,用氯化鈉化學拋光，一般使用或磷酸等氧化劑溶液，在一定的條件下，使工件表面氧化，此氧化層又能逐漸溶人溶液，表面微凸起處氧化較快而較多,而微凹處則被氧化慢而少。同樣凸起處的氧化層又比四處更多、更快地擴散，溶解于酸型溶液中,因此使加工表面逐漸被整平，達到改善工件表面粗糙度或使表面平滑化和光澤化的目的?；瘜W拋光可以大面或多件拋光薄壁、低剛度工件，可以拋光內表面和形狀復雜的工件，不需要外加電源、設備，操作簡單、成本低。其缺點是化學拋光效果比電解拋光效果差，拋光過程中會產生氮氧化合物等環(huán)境污染物，而且拋光液用后處理較麻煩

由于鋁和鋁合金的易加工性能以及其表面經過處理后的高耐腐蝕性能，越來越多的鋁合金制品被用于民用和工業(yè)用品中。為了提高鋁合金制品的裝飾性能，需要對其表面進行各種處理，其中化學拋光是一種賦于鋁合金表面靚麗的處理工藝。

傳統(tǒng)的三酸化學拋光液是由70％磷酸、20％硫酸、10％組成。在這種拋光液中是充當一種緩蝕劑的作用，具有氧化性在使用時與鋁進行反應而被還原成棕黃色的二氧化氮氣體，二氧化氮對操作人員的呼吸系統(tǒng)會造成嚴重的傷害，同時二氧化氮也腐蝕工廠里內的機械設備。另外由于三酸拋光作業(yè)一般在100℃左右進行，易揮發(fā)和分解，通常的消耗速度過快，需頻繁的對其含量進行分析和補加，造成鋁合金工件批次間的光澤波動較大，也不利于自動線連續(xù)性操作。