溫度控制采用自動微電腦控制，可連續(xù)編程多達(dá)50段，配置1300℃  S型鉑銠熱電偶，控溫精度為±2℃。

f：加熱方式為電加熱。

1、當(dāng)電爐初次次使用或長期停用后再次使用，必須進(jìn)行烘爐干燥。

烘爐溫度與時(shí)間：   

室溫——200℃   4小時(shí)       打開爐門進(jìn)行

200℃——800℃   快速升溫    關(guān)閉爐門

800℃——1000℃   3小時(shí)      定期打開爐門

爐體：爐膛內(nèi)部表面采用陶瓷纖維板，溫度可達(dá)1350℃.

3.溫度傳感器：“s”型熱電偶，測量精度高.

4、硅碳棒加熱元件適宜在空氣、中性氣氛中使用，還原性氣氛如氫氣等會破壞保護(hù)層，氯和硫的蒸氣對元件會有直接的損害。

5、定期檢查電爐、溫度控制器導(dǎo)電系統(tǒng)各連接部分的接觸是否良好。本系列試金爐需與KSP與KSY型溫度控制器及雙鉑銠鉑銠熱電偶配套使用，

1）試金爐型號KLSJ-150-20

2）工作室尺寸（深*寬*高）680*320*250mm。

3）溫度1350℃，常用溫度1300℃，功率20KW，90min內(nèi)可以升溫到1100℃，電壓三相380v。

4）本系列試金爐外型均為長方體，爐殼系用鋼板焊接，外殼表面采用銀粉漆噴涂。爐膛采用1800℃多晶纖維板，爐底板為活動式剛玉莫來石底板，加熱元件為U型硅碳棒懸掛在爐膛兩側(cè)。在所有的火試金法中，應(yīng)用得最為普遍最為重要的是鉛試金法，其優(yōu)點(diǎn)是所得的鉛扣可以進(jìn)行灰吹。爐膛與爐殼之間采用絕熱性能良好的硅酸鋁耐火纖維砌筑為保溫層，升溫速度快，爐膛溫度均勻穩(wěn)定性高，爐膛使用壽命長。

外部構(gòu)造：爐膛外殼由鍍鋅鋼板制成，安裝在方鋼制作的支架上.外殼表面采用藍(lán)瓷漆噴涂.

爐體：爐膛內(nèi)部表面采用陶瓷纖維板，高溫度可達(dá)1350℃.

龍口市電爐總廠是專業(yè)生產(chǎn)試金爐、灰吹爐的廠家，公司擁有大量工程技術(shù)人員，不斷的學(xué)習(xí)國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和管理經(jīng)理，是產(chǎn)品不斷的創(chuàng)新，多年來為國內(nèi)外礦山冶煉行業(yè)提供了很多設(shè)備，得到廣大用戶的好評。

火試金法的基本原理（Principle of Method） 火試金分析實(shí)際上是以坩堝或者灰皿為容器的一種試金方法，種類繁多， 操作程序不一，有鉛試金、鉍試金、錫試金、銻試金、硫化鎳試金、硫化銅試金、銅鐵鎳試金、銅試金、鐵試金等。7、電爐由于存放和運(yùn)輸過程中可能受潮，所以在使用前必須進(jìn)行烘爐干燥，烘爐時(shí)間應(yīng)為室溫至200℃，烘四個(gè)小時(shí)。但各種新試金方法的熔煉原理和試金過程中的反應(yīng)仍與鉛試金法有許多相同之處。