點膠機使用中常見問題有哪些？

點膠機使用中常見的問題：

常見的問題包括有拉絲、拖尾、膠點大小的不連續(xù)、無膠點和膠點等等，膠水的拉線和拖尾也是滴膠工藝中的常見現(xiàn)象，甚至為高速滴膠配置的膠水都有可能出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象，膠水更加容易脫落，終有可能會導致膠水溢出，漏滴等等問題。 原因可能是針頭內(nèi)徑太小，點膠的壓力太高，針頭離PCB的距離太大等等參數(shù)調(diào)整不到位。另一個原因可能對膠水的性能了解不夠，膠水與點膠機不相兼容，或者膠水的品質(zhì)不好，粘度發(fā)生變化或者膠水過期。

點膠機控不住出膠量是什么原因？

點膠機給大家?guī)肀憷耐瑫r，當然也不可避免會出現(xiàn)各種各樣的問題。如果不及時解決就會影響工作效率。多數(shù)會出現(xiàn)氣壓不穩(wěn)定、膠水不穩(wěn)定、出膠量不穩(wěn)定。

氣壓不穩(wěn)定就會導致點膠精度不穩(wěn)定，出現(xiàn)錯點和漏點的情況。這時可以配備穩(wěn)壓器或者控制膠閥壓力來穩(wěn)定出膠量，還要檢查出膠時間，出膠時間越長，出膠就會越穩(wěn)定。

膠水不穩(wěn)定：這體現(xiàn)為膠水吐出困難，流動性弱出現(xiàn)拉絲的情況，而這個問題一般是因為使用了是高粘度膠水。您可以采取措施一關膠：顧名思義就是關閉膠頭后，膠頭出膠口與膠閥之間還有膠水未流完。就延遲一段時間等待膠水流完，再執(zhí)行后續(xù)動作。二：上抬高度就是當一段軌跡點膠結(jié)束后，空移至下一段軌跡的起點這段空間內(nèi)，在結(jié)束點將膠頭上抬一點高度，保證膠頭安全不撞針，再空移至下一段軌跡的起始點。

出膠量不穩(wěn)定：主要是儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所導致。進氣壓力調(diào)壓表應設定于比廠內(nèi)壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調(diào)壓表中間以上的壓力，膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩(wěn)定。后應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩(wěn)定，出膠時間愈長出膠愈穩(wěn)定。

點膠機的點膠效果由什么決定？

供氣氣壓與運行速度

氣壓大，膠水流動速度快，膠量容易過多溢出。氣壓小，膠水流動速度慢，膠量則容易過少出現(xiàn)點膠斷續(xù)或漏點。而運行速度則反之，速度過慢膠量容易過多，運行速度過快容易斷續(xù)或漏點。因此，根據(jù)不同的氣壓調(diào)整運行速度是非常重要的，這些都要根據(jù)應用過程中的實際情況做相應的調(diào)整。

針頭與工作面之間的距離

不同的膠水、不同的產(chǎn)品、不同的點膠機所采用的針頭都有所不同，某些針頭有一定的止動度，把握好點膠距離是很重要的，因此每次每次工作之前校準一下針頭與工作面之間的的距離是很有必要的。