熱管余熱鍋爐的安裝及結構布置靈活

常規(guī)的換熱設備一般都是間壁換熱，冷熱流體分別在器壁的兩側流過，如管壁或器壁有泄露，則將造成停產損失。熱管余熱回收器則是二次間壁換熱，即熱流要通過熱管的蒸發(fā)段管壁和冷凝段管壁才能傳到泠流體。熱管余熱鍋爐傳熱，節(jié)能效果顯著。安裝及結構布置靈活:熱管余熱鍋爐的安裝無需改變原工藝系統(tǒng),結構設計和位置布置非常靈活,可適應各種復雜的場合。

發(fā)電機組工作過程中,與空氣充分燃燒產生大量熱能

發(fā)電機組工作過程中，與空氣充分燃燒產生大量熱能，通過曲軸連桿機構將熱能轉換成機械能，發(fā)電機將此機械能轉化成電能。但是仍有部分熱能被廢氣帶走，排出缸體，導致廢氣排放溫度達500-600℃。為了避免這一部分熱量流失，余熱鍋爐就派上了用場。如果高溫廢氣未處理直接排放，勢必造成車間內溫度過高，加速設備老化、影響設備使用壽命，導致機組冷卻循環(huán)水的使用量增大。若安裝余熱鍋爐，既能解決上述問題，又產生了蒸汽能供礦內生產、生活使用，實現(xiàn)資源的再次循環(huán)綜合利用。

余熱鍋爐本體為單鍋筒縱向布置,鍋筒與兩側水管組成爐膛輻射受熱

余熱鍋爐本體為單鍋筒縱向布置，鍋筒與兩側水冷壁管組成爐膛輻射受熱面，兩側水管管束組成水管對流受熱面，鍋筒內螺紋煙管組成火管對流受熱面，管板材用低應力無拉撐拱形管板。余熱鍋爐由上部本體和下部爐排組成，工地組合（DZL4以下廠內組合）。省煤器布置在鍋爐后部。 余熱鍋爐為組（快）裝形式，結構緊湊、占地面積小，安裝周期短，安裝費用少，基建投資??； 管板處煙溫低，煙管單回程管板受熱均勻，管板低應力使鍋爐運行安全可靠使用壽命長；

在管程,流體的螺旋流動提高了其湍流程度,減薄了

在管程，流體的螺旋流動提高了其湍流程度，減薄了作為傳熱主要熱阻的滯流內層的厚度，使管內傳熱得以強化。在殼程，因螺旋扁管之間的流道也呈螺旋狀，流體在其間運動時受離心力的作用而周期性地改變速度和方向，從而加強了流體的縱向混合。加之流體經過相鄰管子的螺旋線接觸點時形成脫離管壁的尾流，增強了流體自身的湍流程度，使得殼程的傳熱也得以強化。管內，管外傳熱同時強化的結果，使其傳熱效果較普通管殼式換熱器有大幅度提高，特別對流體懸浮物較大、粘度較大，一側或兩側呈滯流流動的換熱過程，其效果尤為突出。