模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經(jīng)濟意義的方法。另外，大多數(shù)模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報廢，因此，只須對模具及關(guān)鍵金屬零部件表面磨損局部區(qū)域進行修復(fù)，并在修復(fù)過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復(fù)，修復(fù)后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經(jīng)濟效益巨大。

膠乳舊稱乳膠。聚合物微粒分散于水中形成的膠體乳液的總稱。通常將橡膠微粒的水分散體系稱為膠乳；樹脂微粒的水分散體系稱為乳液，乳膠模具廠告訴你乳膠制品是如何生產(chǎn)的。

將制品的模型（通常由陶瓷、玻璃或金屬制成）先浸入凝固劑液（通常為二價金屬鹽類）中，再浸入配料膠乳中，膠乳在制品模型表面遇凝固劑而膠凝。濕凝膠經(jīng)脫水、瀝濾、干燥及硫化等工序，即制得成品。這種方法用于制造形狀簡單的膠乳制品，如手套、氣球、膠管等。如需要制造薄壁制品（如避孕套），則產(chǎn)品模型不浸凝固劑而直接浸膠乳。

硅膠模具翻模次數(shù)多、效果逼真的優(yōu)點被廣泛用于硅膠模具翻制樹脂工藝品類的模具，但有時我們會遇到在翻制時硅膠模具會與樹脂粘在一起，而且硅膠跟樹脂粘的非常牢固，那該如何避免這種發(fā)粘的情況呢？

發(fā)粘的原因不外乎兩種原因，一種是模具硅膠的原因，另一種就是樹脂本身的緣故，一般來講，因為樹脂的原因要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于模具硅膠的原因。

確認(rèn)主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節(jié)省水口成本費用。各有利弊，全看用戶數(shù)怎樣取舍。

確認(rèn)頂出方法和布置頂針位置，頂出位置越大，模具成本費用越高。

塑膠注塑模具設(shè)計中還必需考量企業(yè)產(chǎn)品縮水和注塑時間，確認(rèn)冷卻或加熱形式并排好冷卻道的位置。考量模具使用壽命，確認(rèn)模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度，確認(rèn)成型零部件分拆和做好線割構(gòu)造形狀。要是全方面綜合好左右方法步驟，作出較周全的分析及取舍，就能有效保證節(jié)省成本。