塑料產(chǎn)品對(duì)超聲焊接的影響

塑料件經(jīng)過(guò)注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會(huì)形成對(duì)超聲焊接產(chǎn)生一定影響的因素。

A：濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過(guò)程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長(zhǎng)焊接時(shí)間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。

B：注塑過(guò)程的影響：

注塑過(guò)程參數(shù)的調(diào)整會(huì)引致如下缺陷：

① 尺寸變化(收縮、彎曲變形)

② 重量變化

③ 表面損傷

④ 統(tǒng)一性不佳

C：保存期：塑料件注塑加工出來(lái)后，一般少放置24小時(shí)后，再進(jìn)行焊接，以消除塑料件本身應(yīng)力、變形等因素。無(wú)定形塑料通過(guò)注塑出來(lái)的塑料件可不按此要求。

D：再生塑料

再生塑料的強(qiáng)度比較差，對(duì)超聲波焊接適應(yīng)性也較差，所以如用再生塑料，各種設(shè)計(jì)尺寸均要酌情加以考慮。

E：脫模劑和雜質(zhì)

脫模劑和雜質(zhì)對(duì)超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時(shí)可將加工表面的溶劑、雜質(zhì)等震開(kāi)，但對(duì)于要求密封、或在高強(qiáng)度的情況下，應(yīng)盡可能去除。在有些情況下，先清洗塑料件是必要的。

超聲波金屬焊接是利用額每秒鐘數(shù)萬(wàn)次的高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬工件表面，再施以一定的壓力，使金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，達(dá)到焊接的目的。 超聲波焊接設(shè)備是熔接熟塑性塑料制品的高科技技術(shù)，各種熟塑性膠件均可使用超聲波熔接處理，在焊接塑料制品時(shí)，既不要添加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源。 超聲波金屬焊接機(jī)和超聲波塑料焊接機(jī)有哪些不同之處？ 1. 首先，工作方式不一樣。 通常，超聲波塑料焊接中焊頭振動(dòng)方向垂直于焊位，超聲波金屬焊接中焊頭振動(dòng)方向平行于焊位。有些特殊情況下，塑料焊也可采用平行方向，如較薄的塑料件。 2. 其次，由于超聲波應(yīng)用于焊接金屬，對(duì)超聲波焊接技術(shù)提出了更高的要求；以上兩種熱聯(lián)接通常均運(yùn)用焊接這一術(shù)語(yǔ)，因?yàn)閮衫芯鶠閷⑷廴诘暮稿a寫(xiě)入到兩個(gè)待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細(xì)長(zhǎng)縫隙中。相對(duì)于普通的塑料焊接，對(duì)功率容量、功率密度、穩(wěn)定性及自動(dòng)化控制等各個(gè)方面的要求，不是同一個(gè)級(jí)別。

焊接機(jī)按材料主要分為：塑料焊接機(jī)和金屬焊接機(jī)兩種。應(yīng)用到的技術(shù)主要有：超聲波、高周波、等離子、電熱式、旋轉(zhuǎn)式等。其中塑料焊接機(jī)用于焊接聚乙烯、聚丙乙烯、聚、尼龍等熱塑性工程塑料板材或制品。作業(yè)時(shí)，塑料焊條被熔融噴出，并使被焊接工件與之融合而粘結(jié)。在塑料設(shè)備的焊接和維修、塑料地板敷設(shè)、塑料管道連接、塑料瓶封口等作業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛。通常，超聲波塑料焊接中焊頭振動(dòng)方向垂直于焊位，超聲波金屬焊接中焊頭振動(dòng)方向平行于焊位。 [2] 金屬焊接機(jī)主要是對(duì)金屬材料進(jìn)行焊接。