混凝土細(xì)石泵泵送粗骨料時(shí)

2、粗骨料

泵送混凝土可以采用卵石、碎石或卵石與碎石混合骨料。

卵石骨料混凝土的可泵性好，混合料次之，碎石骨料差。

對(duì)粗骨料大粒徑的限制參考下表 輸 送 管 小 直 徑 粗 骨 料 大 粒 徑 (mm) (mm) 卵 石 碎 石 100 35 30 80 30 25 70 20 20 泵送混凝土的粗骨料大粒徑受輸送管路小口徑限制。要求卵石大粒徑不超過1/3口徑;碎石不超過1/4口徑。允許有少量超徑骨料混入，例如在100mm直徑的輸送管中，可以通過少量粒徑達(dá)50mm的骨料，不過這種超徑骨料所占的比例不得超過1%，而且它們必須是分散的。 泵送混凝土要求粗骨料的空隙率盡可能小，其級(jí)配應(yīng)連續(xù)而均勻，才能以較小的水泥用量及砂率獲得較好的可泵性。 粗骨料的級(jí)配應(yīng)符合下表的要求。 粗骨料的級(jí)配標(biāo)準(zhǔn):各種骨料粒徑范圍內(nèi)骨料通過各標(biāo)準(zhǔn)篩的重量百分率表 粒徑范圍 篩 孔 的 名 義 尺 寸 (mm) (mm) 50 40 30 25 20 15 10 5 2.5 30-5 100 100-95 75-40 35-10 10-0 5-0 25-5 100 100-90 90-60 50-20 10-0 5-0 20-5 100-90 100-90 (80-55) 55-20 10-0 5-0 混凝土的可泵性對(duì)于骨料級(jí)配間斷或不均勻的反應(yīng)十分敏感。某一組份的短缺，或在混凝土中出現(xiàn)局部的單一化的粗骨料，都可能產(chǎn)生泵送堵塞事故。 粗骨料在骨料總量中的比例對(duì)混凝土的可泵性有很大影響，表現(xiàn)在泵送壓力和混凝土泵容積效率的變化。在實(shí)即使用中，只要控制好砂率，粗骨料用量自然就得到了控制。

?細(xì)石混凝土砂漿泵主要特點(diǎn)

細(xì)石混凝土砂漿泵主要特點(diǎn)：采用S管閥換向，密封性好，壽命長；S管閥裝有浮動(dòng)耐磨環(huán)，自動(dòng)補(bǔ)償磨損；出口壓力高；可泵送細(xì)石混凝土；液壓系統(tǒng)采用風(fēng)冷散熱，使用簡(jiǎn)便，無需接水源；具有反泵功能，減少管道堵塞；配有自動(dòng)潤滑系統(tǒng), 有效延長轉(zhuǎn)動(dòng)件使用壽命；電氣部分采用PLC控制，具有佳操控特性；電器箱配備有線遙控手柄，便于操作；上料高度低，易配備成聯(lián)合機(jī)組；裝有導(dǎo)向輪，移動(dòng)、定位靈活方便；整體可拆卸篩網(wǎng)，易于更換。

細(xì)石泵的維護(hù)之潤滑檢查

潤滑檢查 ：潤滑泵內(nèi)油脂任何時(shí)候都要保證充足且清潔，潤滑管路各接頭不得有溢漏現(xiàn)象。隨時(shí)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑情況，發(fā)現(xiàn)有缺油的部位，要立即停機(jī)檢查，防止發(fā)生意外事故。

—潤滑分配器指示桿彈出時(shí)，按照對(duì)應(yīng)的潤滑管路排除堵塞。

—每日檢查集中潤滑系統(tǒng)是否有效。

—油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于氣泡的原因不容易泵出，在這種情況下打開泵的出口，運(yùn)轉(zhuǎn)油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。

—集中潤滑系統(tǒng)沒有覆蓋的潤滑點(diǎn)，用手動(dòng)加脂槍潤滑?！獧z查油和潤滑油的液位。

—機(jī)械結(jié)構(gòu)件涂脂以防表面外露。長期放置的設(shè)備要充分潤滑所有部件。

（1）細(xì)石混凝土泵空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查：

—點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查其旋轉(zhuǎn)方向；

—按下泵送按鈕，混凝土缸活塞推送與S管換向動(dòng)作應(yīng)正確配合，推送頻率應(yīng)符合要求：

—試驗(yàn)主油壓設(shè)定值，應(yīng)符合第二章的要求；

—按下活塞反向按鈕試驗(yàn)反泵控制，活塞反向與復(fù)原均應(yīng)靈活可靠；

—試驗(yàn)攪拌正反向，其控制應(yīng)靈活可靠；

—檢查電氣指示燈、液壓壓力表等應(yīng)指示正確，無故障；

—試驗(yàn)遙控按鈕對(duì)于泵送及停止泵送的單獨(dú)控制，遙控與電氣箱盤面控制的交替輪流操縱，均應(yīng)符合使用要求；

—空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)，檢查各部運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)無異常聲響、無劇裂現(xiàn)象；液壓系統(tǒng)無外泄漏，油箱油位、油液溫升正常，油液不起泡；水箱水位無明顯下降。然后停機(jī)。