鋼帶波紋管連接方式1

熱熔擠出焊接

1、 熱熔擠出焊接的結(jié)構(gòu)：

熱熔擠出焊接是采用專用熱風(fēng)擠出焊接工具，先將管材被連接兩端加熱，焊槍擠出熔融的聚乙烯料，把連接縫兩端的聚乙烯材料熔融接成一體的連接方法，屬剛性連接。  

擠出焊接的是利用分子熱運(yùn)動(dòng)的基本原理，通過擠出焊槍將PE焊條加熱(使焊條從固態(tài)變成了粘流體)并擠出。同時(shí)焊槍上配置的熱風(fēng)槍加熱被焊PE管的待焊面，經(jīng)外力作用，接縫兩端的PE材料相互粘合，使彼此間得到了很好的擴(kuò)散和相互纏繞，將管材連接為一體，從而達(dá)到焊接的效果。

 2、熱熔擠出焊接的施工要點(diǎn) ：

   2.1、在焊接前先檢查待焊接管材兩端面是否切割平整(如端面不平整，應(yīng)進(jìn)行修)。將待焊面控制在管材波谷居中位置，兩被焊管材調(diào)正到同一軸線(讓管材斷開部位盡可能對齊)；接口處需留1-3mm間隙，以便于焊接(但縫隙一般不超過5mm)。若達(dá)不到要求，則要用工具對接口進(jìn)行局部修切。修切工作可以從管外或管內(nèi)（φ800以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域必須保證清潔、干燥。不得有塵土和其他雜質(zhì)存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。

   2.2、焊接所用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚乙烯材料相同或與管材相融好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形、該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊槍焊接性能的要求。此焊條還必須要求潔凈、干燥、無任何污漬。

   2.3、必須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時(shí)熱風(fēng)裝置必須將焊管材接縫端的聚乙烯預(yù)熱，使擠出的熔融聚乙烯能夠與管材融為一體。所有焊接斷面必須飽滿，不能有漏焊和斷口。

   2.4、對管徑大于800mm的管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。

2.5、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定熔料和熱風(fēng)溫度；對熔料保持一定的焊接壓力；有相應(yīng)緩慢的冷卻時(shí)間。

鋼帶波紋管的連接5

卡箍連接

卡箍連接是通過螺栓和兩個(gè)半圓形外套筒將相鄰管端緊固，并采用套筒和管壁間的橡膠塞而達(dá)到密封要求的連接方法。

卡箍連接的金屬連接件采用不銹鋼，若用黑色金屬，則其的質(zhì)量要求是：必須作防銹防腐蝕處理。套筒和管壁間的橡膠塞，應(yīng)采用耐油的橡膠，橡膠密封圈的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 21873《橡膠密封件給、排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范》的要求。橡膠密封圈應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。

在此特別強(qiáng)調(diào)：采用卡箍連接時(shí)，因?yàn)楣芡獗诔事菪y狀,所以必須在待連接管材端的波谷內(nèi)加填遇水膨脹橡膠塞。選用的哈夫套，必須有防腐能力和限位裝置，以保證哈夫套的長期性能且不能在管材外壁有位移或滑動(dòng)。

鋼帶管波紋管產(chǎn)品闡明：

1、借鑒國外先進(jìn)的金屬所料管材復(fù)合技能而開發(fā)的一種HDPE與鋼帶熔融符合的新式結(jié)構(gòu)管材，產(chǎn)品執(zhí)行CJ/T225-2006標(biāo)準(zhǔn)，壁管結(jié)構(gòu)由3個(gè)層次構(gòu)成，以高密度聚乙烯為基體，螺旋城繞城性的高強(qiáng)度鋼帶為增強(qiáng)體，選用共同的制作工藝，將高密度聚乙烯熔融為一體，鋼帶管使其既具有了鋼材的高剛度，又具有了塑料管的柔韌性，解決了鋼材的問題以及塑料管材的硬度問題。

2、與其他塑料管材相比，鋼帶波紋管是少量可實(shí)現(xiàn)DN300mm-DN3000mm 全口徑的塑料管材之一，在大口徑塑料埋地排水管領(lǐng)域具有較為明顯的競賽優(yōu)勢。

對于一般的埋地排水用塑料管來說其大環(huán)剛度很難超越SN8，但新結(jié)構(gòu)的鋼帶波紋管卻很簡單到達(dá)SN8，SN10，SN12.5及SN16，甚至更高。另一方面這種以鋼帶為中間層，內(nèi)外層為聚乙烯塑料的鋼塑復(fù)合管防腐功能也非常好。因此，這種復(fù)合防腐管材可適用于各種惡劣的環(huán)境。