近幾年來用人壓力的增大及人工成本的增加使得各大合資或外資工廠都做自動化連線生產及無人化車間。自動化程度高，不僅在保證了加工質量的同時，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動強度，減少了人力，便于有節(jié)奏的生產，為企業(yè)節(jié)省加工制造成本。針對雙端面磨床磨削領域自動化生產線也被很多企業(yè)應用。我國正處于工業(yè)自動化剛剛起步階段，多數針對磨床的工業(yè)自動化，僅僅只針對上料和下料部分，對于后序工藝清洗、烘干、理料、在線檢測、分揀不良品和下料還未有成套的自動化生產線，還遠遠達不到現代磨削加工制造行業(yè)對工業(yè)自動化的需求。作為能提高磨削加工生產效率的雙端面磨床來說，對于研制和開發(fā)全自動雙平面磨削生產線，對其磨削工藝、機械手、清洗烘干、在線檢測和自動分揀不良品以及下料的機械結構和控制機理，對形成全自動生產線，提高我國制造業(yè)工業(yè)自動化水平，加快實現我國制造業(yè)發(fā)展，促進制造業(yè)變革具有極大的現實意義。

雙端面磨床是一種的雙端面磨床磨削方式，這種的雙端面磨床方式必須匹配高速的雙端面磨床磨床上料方式，在現有的雙端面磨床上料方式大部分都采用三點支撐定位方式，工件通過自重進入圓形送料盤中，在加工空調壓縮機閥板工件時，則需要保護工件邊緣電泳漆，因此只能用立式圓盤式送料裝置，而立式圓盤式雙端面磨床在大批量加工時工件會疊加的很高，會使三支撐桿裝置受力過大，極易造成支桿彎曲或移動，使工件位置無法對準雙端面面磨床送料圓盤上的工件孔，從而使送料卡頓，造成送料停止，影響雙端面磨床的磨削效率。(3)提高了生產效率,同樣直徑為700的料盤,同樣型號的產品,圓周的分布比套圈式料盤多5～7件。

一種雙端面磨床專用四輥送料結構，設有底座、膠帶、左絲輥、軸、軸承、蓋板、右絲輥、上導板、下導板、工件，其特征在于：底座呈水平放置，底座左側上方設有左絲輥，左絲輥內部設有軸，軸通過軸承與左絲輥相連；左絲輥通過膠帶連接在右絲輥上，右絲輥下端連接有電機；在左絲輥與右絲輥上方設有蓋板，用于固定兩絲輥的上端；在兩絲輥的內側設有上導板及下導板，工件通過上導板和下導板間的空隙前進。由于門課程的實踐性較強，在學習理論的同時，要密切聯(lián)系實際，注意觀察身邊的機械(雙端面磨床、無心磨床)，這桿才能加深對雙端面磨床理論知識的理解。

雙端面磨床系列砂輪與接長軸之間可用螺釘緊固或用粘結劑緊固。安裝內圓磨砂輪是應注意以下幾點：

1. 雙端面磨床砂輪內孔與接長軸軸頸的配合間隙不能過大或過小。雙端面磨床能實現加工，可滿足加工零件的高平行度、高平面度、高表面光潔度的要求。過小時，易將砂輪脹裂；過大時，使砂輪偏重而引起振動。砂輪與接長軸的間隙與緊固方式有關，用螺釘緊固時不宜超過0.2mm，用粘結劑緊固時不宜超過0.3mm。如果間隙過大，可以在接長軸與砂輪內孔之插入紙片，以縮小間隙。

2. 雙端面磨床砂輪兩個端面不能直接與接長軸臺肩及螺釘端面接觸，而應墊入黃紙片等軟性襯墊，厚度以0.2mm~0.3mm為宜。這樣可以使內圓磨砂輪受力均勻，緊固可靠。

3. 承受雙端面磨床砂輪的接長軸端面及螺釘端面不能凹凸不平，接觸面不能太小，否則會減少摩擦面積，不能保證砂輪緊固的可靠性。

4. 緊固螺釘的旋轉方向不能與雙端面磨床砂輪相同，否則在磨削力作用下，砂輪會自動松脫。目前，我國生產的雙端面磨床和外援磨，砂輪旋轉方向均是逆時針方向，因此，緊固螺釘的方向應為右旋。