雙級粉碎機作為應(yīng)用于粉碎煤矸石、爐渣、煤渣等一系列物料的粉碎設(shè)備，當(dāng)雙級粉碎機出現(xiàn)產(chǎn)量下降問題，應(yīng)該考慮是不是物料硬度。礦石硬度越大，密度越大，破碎難度就大，效率越低，對設(shè)備磨損越嚴(yán)重。然后是入料粒度，過大容易造成堵塞使設(shè)備失去粉碎機能。其次是物料濕度，物料中含的水分較大時，物料在沖擊式粉碎機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中造成堵塞。還有物料黏度，物料黏度越大，越容易粘附。

影響雙級粉碎機產(chǎn)量的因素不只以上幾個，還有葉輪轉(zhuǎn)速的影響，以及工作參數(shù)的影響。尤其是粉碎機性能及結(jié)構(gòu)因素，對破碎影響很大。無論是從類型還是規(guī)格，裝機功率、轉(zhuǎn)速適調(diào)范圍、排礦口大小及破碎腔的結(jié)構(gòu)形式等，都是精心研制的，我們公司做粉碎機多年，無論是從品質(zhì)還是外形上，都很不錯。

煤矸石粉碎選擇什么樣的粉碎機好，煤矸石粉碎機是推出的煤矸石粉碎設(shè)備，煤矸石粉碎機有兩個轉(zhuǎn)子盤構(gòu)成，相當(dāng)于一臺當(dāng)兩臺用，自然產(chǎn)量好，效率更好。粉碎思路采用石打石，料打料的粉碎原理，減少設(shè)備在粉碎過程中易損件的磨損以及不用篩子粉碎物料就可以達(dá)到2㎜以下，和單級粉碎機相比濕料的粉碎效果更好。所以很多都會選用雙級粉碎機來破碎矸石。 頁巖雙級粉碎機工作時，在雙電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，物料在機內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。整個運行過程粉碎的煤炭顆粒均勻，工作原理科學(xué)。 雙級粉碎機潤滑系統(tǒng)，一改黃油嘴，油杯的傳統(tǒng)加注潤滑油方式；配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油；整機可在機器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承。雙級粉碎機配備液壓啟閉裝置，只需要一人即可輕松啟閉機殼，不僅輕巧快捷且安全可靠，便于維修。

煤矸石粉碎機用戶安裝后試機應(yīng)該注意那些問題，許多用戶在買完煤矸石粉碎機設(shè)備后安裝完成后不知道怎么試機以及試機會出現(xiàn)的問題如何解決不知道，下面為您講解煤矸石粉碎機在安裝后試機的時候常見問題有哪些。

首先應(yīng)該查看煤矸石粉碎機是否震動，這一點需要我們觀察一下地腳固定的螺栓是否松動，大軸是否平衡、錘頭是否磨損嚴(yán)重、潤滑油是否合格，然后試機中聽聽設(shè)備是否有異常的響聲，如果出現(xiàn)其他的響聲用戶可以通過檢查粉碎腔內(nèi)部是否存在金屬物料、襯板松動、錘頭與襯板相撞、錘頭斷裂等方面來排除故障，后再檢查一下煤矸石粉碎機的機體是否過熱，引起機體過熱的情況有很多種，例如：潤滑油不足、污穢變質(zhì)；粉碎腔內(nèi)部殘留有物料、電機故障等等。這時候，用戶們需要先停機，將建筑垃圾粉碎機進(jìn)行一個檢查，找出根源及時解決即可。

雙級粉碎機在正常生產(chǎn)運作的環(huán)境下，作為生產(chǎn)廠家是不建議緊急停機的，因為在粉碎的過程中，如果緊急停機會對雙級粉碎機的機體造成一定的損傷，不過在遇到特殊情況的時，緊急停機是非常有必要的。今天，我要告訴大家的就是哪些情況下雙級粉碎機需要緊急停機。

1、雙級粉碎機出現(xiàn)刺耳聲響或者非正常響聲。

2、雙級粉碎機出現(xiàn)強烈震動

3、雙級粉碎機的機體或者粉碎腔溫度過高

4、錘頭斷裂

5、襯板松動

6、金屬物料或非粉碎的其他異物進(jìn)入到粉碎腔內(nèi)。

7、粉碎后的物料粒度過大，出料不及時

一般出現(xiàn)前3項問題時，就證明煤炭破碎機出現(xiàn)故障了，那么我們就需要緊急停機，對設(shè)備進(jìn)行多方面檢查，找出原因及時解決。后4項是我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題根源，只用停機維修即可解決的。所以，無論是出現(xiàn)以上任何一項情況時，都要緊急停機，避免對雙級粉碎機造成更嚴(yán)重的損壞哦。