方形真空干燥機、圓形真空干燥設備

一、工作原理

真空干燥是將干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥。它是利用真空泵進行抽氣抽濕使工作室內(nèi)形成真空狀態(tài)，加快了干燥速度。

二、產(chǎn)品特點:

1、能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分；

2、能低溫干燥或熱敏性物料的干燥；

3、能干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料；

4、在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中任何不純物均無混入；

5、本干操器屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物料的形體不會損壞

1）因物料是堆積于鋼絲網(wǎng)或多孔網(wǎng)或多孔板制成的水平循環(huán)輸送帶上進行移動通風干燥，故物料不受振動或沖擊，不產(chǎn)生破碎等情況，粉塵的飛揚也少。

2）濾餅裝物料可在加料部位進行適當成形，制成直徑為3~8mm的粒狀或棒狀，即可進行通風干燥。由于熱空氣與成形物料的接觸面積大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。

3）根據(jù)干燥物料的情況，為了防止風壓將濕成形物料壓實而增大通風壓降，可采用復合通風，以改善干燥物料的均勻度和增加干燥速率。

4）在干燥過程中，采用復合式或多層帶式可使物料松動或翻轉(zhuǎn)，而使通氣性能良好，從而增加減速干燥階段的物料層厚度。增大物料的比表面積而使干燥速率增加。在單層帶式干燥機中，為了達到相同的效果，在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。

5）在循環(huán)輸送帶的回轉(zhuǎn)部位應設有連續(xù)清掃機構(gòu)，以防止干燥物料的黏附。清掃輸送帶上的孔眼后，則通過性能及干燥速率均可維持穩(wěn)定。

6）帶側(cè)及裝置出入口密封應予以特別注意，否則會產(chǎn)生熱風短路或漏氣，使物料干燥速率大大下降，甚至不能進行干燥操作。

為了適應現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)的需求，常州蘇正干燥設備有限公司與國內(nèi)有關(guān)科研院校合作，共同研制開發(fā)新產(chǎn)品，吸收國外的先進技術(shù)與經(jīng)驗,嚴格按國家GMP的要求設計、開發(fā)、生產(chǎn)、安裝和服務于一體，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。ZG雙錐真空干燥機是我廠在結(jié)合國內(nèi)同類產(chǎn)品技術(shù)所開發(fā)的新一代干燥裝置，雙錐真空采用皮帶--鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而設備運行平穩(wěn)。由于熱空氣與成形物料的接觸面積大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。特別設計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術(shù)的旋轉(zhuǎn)接頭。在此基礎上，我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調(diào)速，又能進行恒溫控制。

廣雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的功能，以適應更大的應用

(1)增加攪拌和造粒功能?？稍陔p錐回轉(zhuǎn)真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管（能噴粘合劑），同時真空管進入筒體內(nèi)部處增設一個固定攪拌葉片。特點1、在加熱時采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料。當筒體轉(zhuǎn)動過程中，固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側(cè)面流過，這樣在物料沿筒壁滑動的同時，又增加了徑向運動。因此，能有效地提高了混合和攪拌物料的效果，加快了濕分汽化，提高了干燥速度。爾后在粉體物料工藝結(jié)束時，可由穿入帶噴嘴（能噴粘合劑的管）噴出相應粘合劑，將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。