節(jié)能空壓機的控制方式

節(jié)能空壓機為使空壓機的排氣量與用戶用氣量達到平衡，普通空壓機常用的氣量調節(jié)方式為進氣節(jié)流調節(jié)、加載/卸載調節(jié)等方式，由于存在進氣節(jié)流導致真空度過大、以及加卸載時的壓差損失等原因，這些方式的節(jié)能效果卻不理想。 后來由于電機變頻控制技術的發(fā)展，出現(xiàn)了通過對電機轉速進行控制的調節(jié)方式，這種方式可使空壓機的耗電量與排氣量接近成線性比例變化，目前正逐漸普及開來。但是這種控制方式有以下幾個缺陷： 普通異步電機的轉速與負載小于設計的額定點時，電機的效率明顯下降，而且差值越大其效率下降的越明顯 普通異步電機運行在較低的頻率時，會出現(xiàn)輸出轉矩不足的問題，使得變頻器出現(xiàn)“電機轉矩過載”而跳機的故障 普通異步電機在較低的頻率下運行時還會出現(xiàn)轉速不穩(wěn)定、振動噪音增大、發(fā)熱量增加等現(xiàn)象。 即使采用電流矢量控制的方式也不能完全消除以上這些缺點。 現(xiàn)在的新控制方式為采用永磁電機＋專用變頻驅動器的控制方式，具有且始終能保持在很高的水平、任何轉速下的恒轉矩運行、轉速穩(wěn)定、轉速變化的響應速度快（從0到額定轉速的加速時間為50ms以內，且不存在沖擊電流）、噪音低等優(yōu)勢。 熱力膨脹閥的選擇和匹配在整個空壓機工作系統(tǒng)的性能中起著重要作用。正確選擇熱力膨脹閥將大限度地利用蒸發(fā)器，并使蒸發(fā)器始終與熱負荷相匹配。

變頻螺桿空壓機控制原理

空壓機使用場合一般有如下特點：配置容量比實際氣量大、氣量消耗不穩(wěn)定、氣壓要求穩(wěn)定、噪音要盡可能低(尤其夜間)。變頻式空壓機是根據用氣量的大小自動改變主機轉速，來反應系統(tǒng)壓力的變化，并保持穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力;當系統(tǒng)消耗風量降低時;此時壓縮機提供的壓縮空氣量會大于系統(tǒng)消耗量，變頻式壓縮機會減低轉速，同時輸出壓縮空氣量，來保持穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力值。若當系統(tǒng)消耗風量增加時，此時壓縮機提供的壓縮空氣量會小于系統(tǒng)消耗量，變頻式壓縮機轉速會相對增加，同時輸出壓縮空氣量，來保持穩(wěn)定的系統(tǒng)壓力值。 此種運轉方式，可讓變頻式壓縮機直接且快速的反應系統(tǒng)壓力變化，并且提供系統(tǒng)消耗所需的風量變化，經由此種運轉模式，變頻式壓縮機可在輸出風量與能源消耗之間維持的運轉效率。

幾種常見的壓縮機的種類

幾種常見的壓縮機

壓縮機的種類非常多，我們常見的壓縮機有以下幾種：

1.活塞式壓縮機

2.螺桿式壓縮機

3.離心式壓縮機

活塞式壓縮機是歷史最悠久的一種壓縮機之一, 其應用非常廣泛。

近一二十年來, 由于螺桿機在低壓壓縮空氣工業(yè)領域有明顯優(yōu)勢, 故活塞式壓縮機使用量明顯減少, 但在中高壓工業(yè)領域中, 仍然有活塞式壓縮機不可取代的地位。

優(yōu)點: 結構原理簡單, 制造方便, 效率不低

缺點: 制造耗材多,運轉有沖擊,運行不穩(wěn)定, 維修頻率高

離心式壓縮機的特點介紹

離心式壓縮機的特點：

1.離心式壓縮機的氣量大，結構簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。

2.運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。

3.在化工流程中，離心式壓縮機對壓縮介質可以做到無油的壓縮過程。

但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。

1.離心式壓縮機目前還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。

2.離心式壓縮機的穩(wěn)定工況區(qū)較窄，其氣量調節(jié)雖較方便，但經濟性較差。

3.目前離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。

空氣壓縮機為基礎性的工業(yè)裝備，在礦山、石化、冶金、紡織、機械制造和電力等各行工業(yè)的應用十分廣泛。因此空氣壓縮機的穩(wěn)定性和連續(xù)性直接影響到企業(yè)的生產效率。

對于企業(yè)來說，加強對空氣壓縮機的維護與保養(yǎng)管理，能夠有效避免空氣壓縮機的運行狀態(tài)異常，甚至重大安全事故的發(fā)生。