當(dāng)我們遇到脫硫循環(huán)泵軸磨損問題，應(yīng)該如何解決?有哪些修正技術(shù)?

當(dāng)呈現(xiàn)脫硫循環(huán)泵軸磨損問題后，企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補(bǔ)焊或刷鍍后機(jī)加工修正，但兩者均存在一定壞處：補(bǔ)焊高溫發(fā)生的熱應(yīng)力無法完消除，易形成原料損害，導(dǎo)致部件呈現(xiàn)曲折或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度約束，容易脫落，且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無法改變“硬對硬”的合作關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)形成再次磨損。

碳納米聚合物材料修正脫硫循環(huán)泵軸磨損的長處在于粘結(jié)強(qiáng)度高、綜合力學(xué)性能好、抗腐蝕、易于成型、可加工，且該技術(shù)相似一種冷焊技術(shù)，在線修正過程中不會(huì)發(fā)生高溫，避免了補(bǔ)焊熱應(yīng)力的影響，并且修正過程也不受軸單邊磨損量的約束，避免了空隙呈現(xiàn)的可能性，避免了設(shè)備因空隙增大而形成相對運(yùn)動(dòng)的磨損，避免了再次磨損的可能。

脫硫循環(huán)泵是一種濕式除塵脫硫裝置。是為滿足國家鍋爐空氣污染物標(biāo)準(zhǔn)一級(jí)區(qū)(小于50mg/NM3)標(biāo)準(zhǔn)而專門設(shè)計(jì)制造的煙氣凈化設(shè)備。脫硫泵采用噴霧與流化床較佳互補(bǔ)組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)多種脫硫除塵機(jī)理，使脫硫除塵器內(nèi)部形成穩(wěn)定快速移動(dòng)的水膜和水流、氣泡、氣流充分干擾的氣體——水混合物懸浮層。其脫硫除塵不同于旋風(fēng)水膜和水過濾，是一種的脫硫除塵裝置。

電廠脫硫泵的葉輪是按次序熱裝在軸上，一切葉輪都用卡環(huán)軸向逐級(jí)定位。脫硫泵廠家講述這樣不會(huì)呈現(xiàn)累計(jì)加工差錯(cuò)，能夠保證每個(gè)葉輪與導(dǎo)葉都能夠杰出對中，一同熱裝也提高了電廠脫硫泵轉(zhuǎn)子的剛性，使泵工作平穩(wěn)牢靠，是目前很多重要的大機(jī)組轉(zhuǎn)子普遍選用的種安裝方法。

但這種結(jié)構(gòu)對加工精度要求很高，因?yàn)楹辖痄搶?yīng)力會(huì)集的敏感度高，卡環(huán)槽處易發(fā)生應(yīng)力會(huì)集和疲憊失效，如遇工況不穩(wěn)定，頻繁起停，操作不當(dāng)?shù)韧庠谝兀芑蛟S會(huì)發(fā)生斷軸。

脫硫泵廠家分享如果電廠脫硫泵啟動(dòng)后出口閥長時(shí)間不打開，會(huì)導(dǎo)致電廠脫硫泵泵體發(fā)熱。因此建議電廠脫硫泵正常運(yùn)行時(shí)，出口閥應(yīng)及時(shí)打開。電廠脫硫泵泵體發(fā)熱的原因也可能是泵已排空，泵的進(jìn)口端帶進(jìn)空氣或進(jìn)口壓力過低。泵一旦抽真空，在沒有水輸出的情況下，泵內(nèi)的液體會(huì)不斷循環(huán)(攪拌)，產(chǎn)生熱量。也可能是多方面造成的。

1)出口閥門或者止回閥堵住了。

2)出口壓力太高，高過了泵的額定揚(yáng)程20%。

3)氣縛和軸承磨損及葉輪與泵殼和物料摩擦葉輪有無摩擦。

4)軸承是否損壞造成摩擦所致，或者是潤滑系統(tǒng)缺油、油質(zhì)不好造成。

5)管道堵塞和泵內(nèi)堵塞及葉輪堵塞、進(jìn)料口堵塞等。

6)是不是泵體回流管的液體不暢，導(dǎo)致泵體溫度上升，然后流體在泵中產(chǎn)生汽化，使泵吸空或產(chǎn)生氣蝕。

7)泵進(jìn)口段的濾網(wǎng)堵塞了，若是長時(shí)間不能上量，泵體就會(huì)持續(xù)發(fā)熱。

8)電廠脫硫泵進(jìn)口或出口段有無堵塞，若堵塞會(huì)使泵的流量下降，因?yàn)榱髁肯陆祵?dǎo)致泵中流體因摩擦熱量使溫度上升。

電廠脫硫泵體過熱后首先要先檢查潤滑系統(tǒng)是否缺油或潤滑油含有顆粒及雜質(zhì)等，其次是排查軸承有無損壞。對于剛檢修的泵體有無出現(xiàn)過熱，滾動(dòng)軸承或托架蓋間隙是否過小。如果電廠脫硫泵泵體的泵軸彎曲或兩軸不同心需調(diào)整，同時(shí)也要檢查葉輪的平衡性，然后調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度，清除葉輪平衡孔，借些來保持泵軸與葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)正常平衡，這樣電廠脫硫泵發(fā)熱故障就會(huì)排除。