鋁合金型材的生產(chǎn)過程：

1、熔鑄

（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。

　鋁型材發(fā)脆是懷疑一些型材企業(yè)正常運營的要素，型材發(fā)脆無論從截面外觀上仍是門窗組裝廠的認(rèn)同程度上都或多或少的影響著這些型材企業(yè)的市場份額和用戶諾言。

　　型材發(fā)脆根基上在成品的物理、力學(xué)功能上獲得充實浮現(xiàn)。其首要特征為：下料時崩口、冷打割裂。造成型材成品物理、力學(xué)功能差的原因有良多，鋁型材廠家首要默示為以下幾種：

　　一、配方及混料技術(shù)不合理

　　1、填料過多

　　2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量

　　3、不變劑過多或過少

　　4、外潤滑劑用量過多

　　5、熱混加料挨次、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的功能也有抉擇性的要素

粉末噴涂是鋁型材生產(chǎn)加工的一種比較省時，的方式。那么今天我們就來了解一下鋁型材粉末噴涂的幾個突出優(yōu)勢吧！

1、工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高，對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設(shè)備大為減少；

2、成品率高，一般情況下，如果各項措施得當(dāng)，可控制不合格品的產(chǎn)生；

3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，特別是在氧化工序。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間，再加上機(jī)器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右，同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗；2、施工方便：具有模組化和多功能化，無需復(fù)雜的設(shè)計和加工，就可以快速地構(gòu)架出理想機(jī)械設(shè)備外衣。

熱導(dǎo)量率

鋁合金的熱導(dǎo)量率大約是銅的50-60%，漢南鋁型材，這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。

非鐵磁性

鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，鋁型材截面，這對涉及裝卸或接觸******材料的應(yīng)用來說是重要的。

可機(jī)加工性

鋁型材的可機(jī)加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出後具有的各種狀態(tài)中，機(jī)加工特性的變化相當(dāng)大，這就需要特殊的機(jī)床或技術(shù)。