污泥干化機設(shè)備構(gòu)造詳細描述：     

      工業(yè)工業(yè)污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家的設(shè)計是在傳統(tǒng)的污泥干化機基礎(chǔ)上對內(nèi)部進行改造，內(nèi)部采用新型組合結(jié)構(gòu)。在工作時經(jīng)由轉(zhuǎn)動的筒壁的特殊設(shè)計的揚料抄板和組合式抄板抄起到頂部落下，在下落的過程中經(jīng)過強力打散裝置的打散破碎。大塊污泥在高速旋轉(zhuǎn)中不斷被撩起落下的過程中，被打碎成小顆粒。在干化機的前端處，采用重晶石度輻射傳熱技術(shù)快速干化物料，將污泥干化成為無粘度的小顆粒，而后進入降速干化段，熱風(fēng)與物料進行傳熱和傳質(zhì)，完成干化過程，達到水分要求的污泥物料排出，同時細微粉塵由旋風(fēng)除塵器捕集、回收。尾氣經(jīng)除臭設(shè)備凈化除臭后可以達到環(huán)保排放要求。

影響污泥工業(yè)污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家干化設(shè)備功率的因素：

 1.設(shè)備的旋轉(zhuǎn)動力：設(shè)備主體在輪胎皮帶和大小齒輪的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)和滾動所消耗的動力。

 2.設(shè)備的有效功率：設(shè)備旋轉(zhuǎn)時將物料提升到高度所消耗的功率。

 3.摩擦力：為克服阻力而消耗的摩擦力，例如輪軸與軸承之間的摩擦滑動所消耗的力。

 由于不同公司的干燥物料不同，干燥機生產(chǎn)商需要以物料的尺寸，粘度，含水量等特性為基本條件，并結(jié)合具體的生產(chǎn)條件，如日產(chǎn)量，干燥后的含水量 ，以及占地面積等，設(shè)計滿足企業(yè)生產(chǎn)需求的電動機功率，使其能夠滿足正常生產(chǎn)的需求，而不會因低負荷運行而造成電力浪費。

      余熱帶式污泥干化機：

      工業(yè)污泥干燥設(shè)備生產(chǎn)廠家技術(shù),主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機余熱、厭氧消化(燃氣制熱水)、工業(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。低溫余熱相比獨立熱源具有很明顯的優(yōu)勢，余熱的利用,可以降低污泥干化的成本,提高工業(yè)廢熱的利用率,濕污泥從80%干化至10% ,電量消耗可至50KW/h，采用了新型的余熱回收設(shè)計,降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗,提高了效率。