鍍硬鉻工藝中鍍層粗糙的原因有哪些

漢銘表面處理向大家介紹鍍硬鉻工藝中鍍層粗糙的原因有：

1、鍍硬鉻工件基體表面粗糙或工件有磁性

2、鍍硬鉻工件表面未清洗干凈，有顆粒

3、電流過大或溫度太低

4、硫酸太低、三價鉻太高或鉻酐濃度太低

5、陽極導(dǎo)電不良或陽極分布不勻

6、陽極或工件在槽中偏斜

7、鍍硬鉻工件與陽極不同心

8、在鍍硬鉻工件兩端或邊緣處或絕緣界面處未做輔助陰極侵權(quán)投訴

9、沖擊時間太長或電流太大

10、大小鍍硬鉻工件同槽鍍而陰陽極距未調(diào)整，導(dǎo)致電流分布不均勻

11、鍍硬鉻鍍液雜質(zhì)或臟物太多

鍍硬鉻工藝流程操作是什么

漢銘表面處理廠家提醒大家，平時鍍硬鉻時需按電鍍硬鉻工藝流程操作。

電鍍硬鉻注意事項：

1.電鍍硬鉻空白處理前應(yīng)清潔。

2.電鍍硬鉻過程中的溫度變化應(yīng)控制在±2℃以內(nèi)。

3.電鍍硬鉻鍍鉻件進罐液位不應(yīng)低于50毫米。

電鍍硬鉻電源特性有：

1.電鍍硬鉻廣泛應(yīng)用于鋼廠軋輥、電機廠軸承及毛道耐磨工件（活塞環(huán)、氣缸）等鍍硬鉻及裝飾鍍鉻及深孔鍍鉻，是新一代鍍硬鉻專用電源；

2.電鍍硬鉻主控系統(tǒng)以先進的逆變技術(shù)為核心，采用特殊的多回路控制技術(shù)，確保產(chǎn)品可靠性和的控制性能，嚴(yán)格的質(zhì)量控制，完善的保護功能，提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

電鍍硬鉻與別的電鍍工藝有什么不一樣

電鍍硬鉻作為常見的表面處理工藝，有什么不一樣的地方呢？宣城漢銘鍍硬鉻廠家來為您講解：

鍍硬鉻也稱工業(yè)鍍鉻，鍍硬鉻的電鍍鉻層極硬，極耐蝕，厚度一般在2.5—500 μm，直接鍍于基體上。

在選擇鍍硬鉻的硬鉻層時應(yīng)考慮電沉積鉻層的特有硬度與耐磨損性，所需鉻層厚度，鍍件的形狀、尺寸和厚度，以及基體的種類、尺寸要求(是否要機加工、公差要求等)。

電鍍硬鉻液中的鉻金屬源是鉻酸，但要加催化劑才能沉積出鉻，而且催化劑過高或過低都不沉積鉻。有效催化劑為酸的陰離子，如硫酸根、硫酸鹽和氟化物。20世紀(jì)80年發(fā)了無氟鍍液，用有機物作第二催化劑代之。

鍍硬鉻工藝的注意事項有哪些

鍍硬鉻工藝的注意事項，漢銘鍍硬鉻廠家來為您解答：

(1)鍍硬鉻時要嚴(yán)格控制好操作條件，包括液體溫度、電流密度以及極距等，不能有任何偏差。

(2)如果鍍硬鉻的鍍件比較復(fù)雜的話，那么要進行適當(dāng)?shù)奶幚恚员ＷC其均一性。

(3)要控制好鍍硬鉻工藝的電流效率，電流密度不能太低。

(4)鍍硬鉻的過程不能出現(xiàn)中斷，否則會嚴(yán)重影響電鍍質(zhì)量。

(5)形狀不同的鍍件，不能在同一電鍍槽中進行電鍍硬鉻，而且要使用不同的掛具。

(6)鍍硬鉻鍍件的溫度要與鍍液溫度相一致，這樣鍍層的附著性才會好，而且鍍件要徹底活化才行。

(7)鍍硬鉻工藝一開始使用沖擊電流后，等到2到3分鐘后，電流密度要降至正常范圍內(nèi)。