一般要求焊接鋼管管件表面達到近白級(Sa2.5實踐證明，于焊接鋼管管件常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝。采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達到40~100μm充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達到近白級(Sa2.5技術(shù)條件。帶肋鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結(jié)能力，因而能好地承受外力的作用。當(dāng)焊接鋼管發(fā)生一定的銹跡時，依照一定的除銹方式和方法處理，保證焊接鋼管的質(zhì)量和性能，能夠在不同的行業(yè)和優(yōu)先域中使用，為建筑行業(yè)做出重要的貢獻和作用。

把鋼管外徑和壁厚之比大于20的鋼管稱為薄壁鋼管。薄壁鋼管薄壁鋼管均是經(jīng)冷拔而成。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。其中碳素鋼、低合金鋼、合金鋼薄壁管適用于一般結(jié)構(gòu)、機械結(jié)構(gòu)件；薄壁流體鋼管用于輸送一般流體；不銹鋼薄壁管用于化工、石油、輕工、食品、機械儀表等工業(yè)耐熱容器、輸送管道及機械結(jié)構(gòu)件。

無錫錦潤鋼管有限公司已通過ISO9001認證,專業(yè)生產(chǎn)小口徑薄壁圓管,方管,矩形管,橢圓管,異形管,高強度薄壁焊管、去內(nèi)毛刺管、精密型鋼等。焊管口徑4-38mm，壁厚0.4-1.5。焊接鋼管的除銹速度：即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量。主要應(yīng)用于圓藝、家具及冷配行業(yè)。特殊規(guī)格可訂制,也可來料加工。

保溫鋼管進行連接的時候常用的方式就是焊接，在進行焊接的時候?qū)τ诤缚p處理及焊接工藝都是要求相當(dāng)嚴格的。

一、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴ 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等；

⑵ 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的１％，且不得超過３mm；

⑶ 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進行。

二、管道預(yù)制時應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。

三、管道預(yù)制時，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉段需要按現(xiàn)場實測尺寸加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。

四、聚氨酯保溫鋼管對接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；

⑵管子兩個對接焊縫間的距離不大于5mm.

⑶支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；  

⑷管子接口應(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。

五、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴格按照相關(guān)圖集進行制作，滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。  

鋼管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，鋼材（帶鋼）經(jīng)滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內(nèi)靠近感應(yīng)線圈中心附近旋轉(zhuǎn)一個或一組阻抗器（磁棒），阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應(yīng)回路，在趨膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)的作用下，管坯開口處邊緣產(chǎn)生強大而集中的熱效應(yīng)，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經(jīng)壓輥擠壓后，熔融狀態(tài)的金屬實現(xiàn)晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。目前鋼廠對于下調(diào)焦炭采購價格意愿仍較強烈，但焦化企業(yè)對降價要求存在抵觸心理，現(xiàn)供需雙方處于僵持階段，市場觀望氛圍較濃。