拉削形式

1、輪切式：（1）分組式刀齒形狀 （2）不分組刀齒形狀

與上述兩種形式的區(qū)別在于工件上每一層金屬，不是由 一個刀齒切去，而是由幾個開有弧形槽的刀齒先后切去。

每齒刀刃位置相互錯開。

 優(yōu)點：切屑窄而厚，單位切削力小，刀齒數(shù)少，拉刀短，生產(chǎn)率高。 缺點：工件表面光潔度差。

2、綜合輪切式：粗切齒采用輪切式，精切齒采用普通成形式，可縮短拉倒長度，又能使工件獲得較高的表面光潔度，是目前應(yīng)用較多的一種拉削形式。

對拉削前工件的工藝要求

（1）對于較短工件，其長度小于拉刀兩個齒距時，可用夾具把幾個工件緊固在一起拉削，但必須注意將工件夾緊，不使松動，否則會損壞拉刀刀齒。

（2）工件硬度在HB180~240之間時，經(jīng)拉削后能得到較好的表面質(zhì)量。如低于HB70或高于HB240時，都必須進行預(yù)先熱處理，改變硬度，改善切削性能。

表面處理

 氮化氧化：切削時為減少摩擦系數(shù)，防止被切削材料的切屑熔結(jié)在刀刃上，并提高其壽命，可對拉刀進行氮化氧化處理。其方法是在進行提高刃齒硬度的氮化處理后，再進行氧化處理。氧化處理可在刀具表面生成可含有、保存切削油的多孔氧化鐵膜，隨著氧化擴散深入到氮化層內(nèi)部可緩和刀具硬化層梯度，提高其耐磨性。②側(cè)拉床，臥式布局,拉刀固定在側(cè)立的溜板上,在傳動裝置帶動下拉削工件，便于排屑，適用于拉削大平面、大余量的外表面，如氣缸體的大平面和葉lun盤榫槽等。

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