電蝕刻不銹鋼刻市場(chǎng)前景-金屬電蝕刻蝕刻機(jī)廠

      標(biāo)牌、銘牌是隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展起來(lái)的,需求量日益加大,據(jù)行業(yè)統(tǒng)計(jì),標(biāo)牌、銘牌的從業(yè)人員全國(guó)約有八十多萬(wàn),年產(chǎn)值達(dá)二百多億人民bi,并且還在飛速增長(zhǎng)。因此早從事標(biāo)牌制作的商戶,各個(gè)都發(fā)家致富做了模范。但傳統(tǒng)的工藝全是手工操作,有酸有堿效率低、效果不好，對(duì)人體、環(huán)境均有所傷害。電解蝕刻機(jī)的出現(xiàn)解決了這一難題，它功率大、精度高、速度快、解決了人工操作的一切難題，濟(jì)南藍(lán)光同茂主打產(chǎn)品為多功能電解蝕刻機(jī)，它集雕刻、著色、鏤空、拋光等強(qiáng)大功能與一體，整機(jī)性能穩(wěn)定，能滿足連續(xù)工作要求。高duan電蝕刻加工機(jī)在同行業(yè)中顯示出無(wú)法比的穩(wěn)定性能，槽液經(jīng)脈沖通斷補(bǔ)充還原其化學(xué)成分。

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金屬電蝕刻機(jī)的制作方法

      目前國(guó)內(nèi)外對(duì)金屬表面進(jìn)行蝕刻的傳統(tǒng)工藝，均是利用含有酸的腐蝕溶液，例如含有硫酸、硝suan、氫氟suan、三氯化鐵、爽氧水等的腐蝕性溶液，對(duì)被蝕刻的工件進(jìn)行化學(xué)置換方式，進(jìn)行蝕刻。其主要缺點(diǎn)是其含有酸的腐蝕溶液會(huì)對(duì)操作人員的健康造成危害；根據(jù)法拉第定律，電流的通過(guò)量與金屬的溶解量成正比，也就是被蝕刻的金屬越多，消耗的電量就越大。其排放的工業(yè)廢水會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染為了消除污染，必須按環(huán)保部門的要求對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行無(wú)害處理才能排放，這就增加了生產(chǎn)成本，采用舊有方法進(jìn)行蝕刻的速度很慢，蝕刻深度要求0.3-0.5毫米時(shí)，需要時(shí)間20-40分鐘，生產(chǎn)效率很低。

     山東濟(jì)南藍(lán)光生產(chǎn)的多功能電解蝕刻設(shè)備克服上述技術(shù)中的缺點(diǎn)，其研發(fā)生產(chǎn)的金屬電蝕刻機(jī)，不會(huì)對(duì)操作人員健康造成危害，也不會(huì)污染環(huán)境，并且能提高蝕刻速度。

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相同,假定蝕刻液呈現(xiàn)過(guò)量的化學(xué)不平衡，結(jié)渣就會(huì)更加嚴(yán)峻。結(jié)渣堆積的問題怎樣側(cè)重都不過(guò)火。一旦蝕刻液忽然呈現(xiàn)許多結(jié)渣的情況，通常是一個(gè)信號(hào)，即溶液的平衡呈現(xiàn)問題。這就應(yīng)該用較強(qiáng)的鹽酸作適當(dāng)?shù)厍鍧嵒驅(qū)θ芤哼M(jìn)行補(bǔ)加。

殘膜也可以發(fā)作結(jié)渣物，量的殘膜溶于蝕刻液中，然后構(gòu)成銅鹽堆積。殘膜所構(gòu)成的結(jié)渣說(shuō)明前道去膜工序不徹底。去膜不良往往是邊沿膜與過(guò)電鍍一同構(gòu)成的效果。濟(jì)南藍(lán)光同茂標(biāo)牌蝕刻設(shè)備廠

難鍍金屬

在上2）3）4）中所述的都意味著是難以鍍覆的金屬。例如，鎂合金，鉛合金等，而直接無(wú)電鍍鎳是現(xiàn)在困難的。其他，該燒結(jié)合金也對(duì)要被鍵合的固有鍍硬的難熔金屬或Konahitsuji金屬間化合物的金屬，該粘合劑易于倒霉地，由于多孔（均質(zhì)預(yù)處理問題困難，由于前處理液中有許多被引進(jìn)到電鍍液中，并且在電鍍之后電鍍液的滲出，因此很或許難以電鍍金屬）。4、研發(fā)了萃取膜處理--反萃系統(tǒng)和電積設(shè)備，處理后的蝕刻液經(jīng)膜處理不含有機(jī)物，并配套了洗水循環(huán)處理工藝設(shè)備，使萃取劑、蝕刻液、電解液的運(yùn)用壽命大大提高，一起降低了物料消耗。

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