回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的好壞，其中一個(gè)影響因素就是外熱式回轉(zhuǎn)窯的密封是否有效，外熱式回轉(zhuǎn)窯在負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)有很多不同之處，外熱式回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾、筒體和固定的部件之間的縫隙，都是回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行密封的主要的部分。我公司新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置技術(shù)采用了一種半柔性、耐磨、耐溫的復(fù)合整體緊緊地貼在筒體上、內(nèi)設(shè)反射等裝置，從而保證了密封的高可靠性和長(zhǎng)壽命。

回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下運(yùn)行的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室連接處，不可避免地存在縫隙，若不密封，窯頭漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)降低二次風(fēng)溫，降低火焰溫度，煤粉燃燒速度減慢，影響煅燒。若窯尾漏風(fēng)過(guò)大，會(huì)減少二次空氣量，冷空氣從窯的尾部漏風(fēng)處入窯，不但起不到助燃作用，還要被加熱排出，增加熱損失，并降低窯尾溫度，相對(duì)減少排風(fēng)能力，增加排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，影響窯內(nèi)正常通風(fēng)，降低產(chǎn)質(zhì)量。回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置和防漏裝置問(wèn)題是一直困擾回轉(zhuǎn)窯用戶(hù)朋友的問(wèn)題?；剞D(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間，不可避免的存在縫隙，回轉(zhuǎn)窯一般是在負(fù)壓狀態(tài)下工作，為防止外界空氣被吸人回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)以及在某些部位(如窯頭罩)窯內(nèi)空氣攜帶物料向外泄漏，必須有新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置。能夠大限度的減少窯頭及窯尾冷空氣的進(jìn)入量，從而降低石油焦的碳質(zhì)燒損。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯設(shè)計(jì)所進(jìn)行的優(yōu)化可以減少窯皮的散熱損失。

由于回轉(zhuǎn)窯筒體直徑大，制造安裝產(chǎn)生的誤差較大，導(dǎo)致新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置密封性能出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，基于這種現(xiàn)象，廊坊億納密封件有限公司新型新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置，我廠(chǎng)密封裝置屬于軸-徑雙向密封，是通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái) 的，動(dòng)靜止封板之間存在活動(dòng)間隙，該間隙動(dòng)態(tài)可調(diào)。活動(dòng)止封板是雙向密封的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為環(huán)形圓板，其外徑和固定止封板的內(nèi)徑相差5mm,與之結(jié)合形成軸向密封。新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置的動(dòng)摩擦塊可軸-徑雙向可調(diào)，具有軸向和徑向的雙重密封。該裝置已在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，使用良好，易損件少，維修方面，取得良好的效果 。

回轉(zhuǎn)窯就是指轉(zhuǎn)動(dòng)煅燒窯。 依據(jù)解決原材料不一樣可分成水泥窯、冶金工業(yè)化工廠(chǎng)窯和石 灰窯。原材料在窯身體開(kāi)展高溫煅燒，一般溫度在 800-1200℃中間。密封性裝置坐落于 出入料端，功效取決于為回轉(zhuǎn)窯隔熱保溫，避免 漏風(fēng)漏料。因?yàn)楦G頭窯尾部存有旋轉(zhuǎn)、 偏移、軸徑等繁雜健身運(yùn)動(dòng)，假如隔熱保溫不太好會(huì)減少二次風(fēng)溫，導(dǎo)致發(fā)熱量損害；假如漏 風(fēng)，不但然料不可以充足點(diǎn)燃，并且會(huì)危害窯內(nèi)自然通風(fēng)，提升熱耗，危害生產(chǎn)量。因而新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置應(yīng)當(dāng)具備：不漏風(fēng)、不漏水灰、不漏料、耐熱、抗磨損、壽命長(zhǎng)、高可 靠性、安裝便捷、少維護(hù)保養(yǎng)和廉價(jià)等特性。新型回轉(zhuǎn)窯密封裝置裝置是為了更好地避免 筒節(jié)和固定不動(dòng)煙室的相接處間隙進(jìn)到汽體，也是為了更好地平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度。