熱壓罐的主要組成

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   熱壓罐的主要優(yōu)點之一就是適合于多種材料的生產(chǎn)，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內(nèi)的復合材料都能生產(chǎn)。熱壓罐的另一優(yōu)點是它對復合材料制件的加壓靈活性強。

      熱壓罐是一套能實現(xiàn)溫度、壓力、真空、冷卻、循環(huán)等工藝參數(shù)時序化、實時在線控制的系統(tǒng)設(shè)備，主要由以下幾個分系統(tǒng)組成：

1、密封罐體：由罐體、罐門機構(gòu)、高溫風機、風道板隔熱層等形成一個耐高壓、高溫的罐體。

2、安全聯(lián)鎖裝置：由壓力自動聯(lián)鎖、手動聯(lián)鎖、超高壓報警裝置組成。

3、快開門裝置：手動或自動快開門設(shè)計，停電時能正常開啟關(guān)閉罐門，是目前的開門方式。

4、密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高溫500度，形成一個高溫、高壓的密閉容器。

5、壓力系統(tǒng)：由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統(tǒng)。

6、加熱系統(tǒng)：不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層、溫控系統(tǒng)組成，加熱功率滿足腔體的高溫度要求及升溫速率的要求。

7、溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風機、導風板、導流罩組成，加速熱流傳導和循環(huán)，形成溫度均勻場。

8、真空系統(tǒng)：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件。民用熱壓釜原理，民用熱壓釜原理

復合材料熱壓罐工藝

復合材料熱壓罐外固化預漫料的特點

熱壓罐固化的主要作用是限制層合板內(nèi)的孔隙量,對于主承力結(jié)構(gòu)件,孔隙含量低對于次承力結(jié)構(gòu)件,孔隙含量應低于2%。熱壓罐的高壓作用可以使鋪層內(nèi)的殘余空氣和其他揮發(fā)性成分塌陷或溶解在樹脂中,從而降低孔隙含量。對于熱壓罐外固化預浸料,固化過程中只能采用真空袋施加一個大氣壓。若傳統(tǒng)的熱壓罐固化預浸料體系在熱壓罐外(如烘箱)固化時,固化后層合板內(nèi)孔隙含量可高達5%~10%。詳情請咨詢：龐經(jīng)理聯(lián)系看圖片熱壓罐的售后服務(wù)1、需方具備調(diào)試條件后，供方售后服務(wù)人員上門進行設(shè)備的調(diào)試工作，在需方場地的調(diào)試時間為4-7天。民用熱壓釜原理，民用熱壓釜原理

熱壓罐工作原理

   熱壓罐基本原理：將預浸料按鋪層請求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后放入熱壓罐中，通過熱壓罐設(shè)備加溫、加壓，完結(jié)資料固化反響，使預浸料坯件變成所需形狀和滿意質(zhì)量請求的構(gòu)件的技能辦法。

技能特色：熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的常用成型辦法，可成型夾層構(gòu)造件和層壓板構(gòu)件，也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。民用熱壓釜原理，民用熱壓釜原理

熱壓罐工藝原理

熱壓罐工藝原理1、利用熱壓罐內(nèi)部的高溫壓縮氣體產(chǎn)生壓力對復合材料柸料進行加熱加壓以完成固化成型的方法罐內(nèi)氣源有：空氣、氮氣、二氧化碳

2、預浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化

3、成型-罐中吸膠、與固化工藝熱量傳遞、纖維密實、樹脂固化、樹脂流動、氣泡形成與運動、殘余應力與變形。民用熱壓釜原理