鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的閉水實(shí)驗(yàn)辦法：

1、將被實(shí)驗(yàn)的復(fù)合管管段起點(diǎn)及結(jié)尾檢查井的昔子兩頭用堵頭堵好。

2、在起點(diǎn)檢查井的管溝邊設(shè)置一實(shí)驗(yàn)水箱，如管道設(shè)在枯燥型土層內(nèi)。要求實(shí)驗(yàn)水位高度應(yīng)高出起點(diǎn)檢查井管頂4m。

3、將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，結(jié)尾檢查井內(nèi)管子的堵頭下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)緊密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充溢水后，進(jìn)行水位調(diào)查。

4、量好水位。調(diào)查管道接頭處是否緊密，如有發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時(shí)撤除。作閉水實(shí)驗(yàn)，調(diào)查時(shí)刻不該少于3O分鐘，液面沒(méi)有下降視為合格。

5、閉水結(jié)束后作好排水記載，并及時(shí)將管內(nèi)的水排放潔凈。并做好管道清洗。

日常如何保養(yǎng)鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管

1.檢查管道、支架等易腐蝕、易磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。

　　2.注意管道的振動(dòng)情況。當(dāng)出現(xiàn)異常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)采取間隔振源、加強(qiáng)支撐等減振措施，應(yīng)及時(shí)采取措施。

　　3.定期檢查緊固螺栓是否齊全，有無(wú)銹蝕，連接是否牢固。

　　4.對(duì)于高溫管道，在啟動(dòng)升溫過(guò)程中需要擰緊法蘭螺栓；對(duì)于低溫管道，在降溫過(guò)程中需要進(jìn)行冷緊。

　　5.停用的壓力管道應(yīng)清除內(nèi)部介質(zhì)，更換、清潔和干燥。必要時(shí)，外表面應(yīng)涂油漆保護(hù)。保溫管道應(yīng)注意保溫材料無(wú)缺。

　　6.對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民區(qū)、運(yùn)輸天然、、有毒、腐蝕性介質(zhì)、工作條件惡劣的管道、交變載荷的管道等進(jìn)行保護(hù)和檢查。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是什么

1.質(zhì)檢員應(yīng)記錄鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的所有數(shù)據(jù)，包括長(zhǎng)距離滴水試驗(yàn)。記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)當(dāng)真實(shí)，不得涂改。

2.檢驗(yàn)員對(duì)操作者交付的復(fù)合管進(jìn)行復(fù)卷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、不規(guī)則成形、迷宮飽滿度、接頭數(shù)量、接頭綁扎、表數(shù)等。

3.檢驗(yàn)員對(duì)操作者交付的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管進(jìn)行檢驗(yàn)。檢查項(xiàng)目包括滴水、壓力、壁厚、單重、寬度。試驗(yàn)時(shí)取樣長(zhǎng)度不小于5m，每卷取樣量不少于一次。

4.試壓時(shí)，先將壓力調(diào)至0.1MPa，看滴水是否均勻。滴水正常后，即可加壓測(cè)試壓力。壓力不低于0.28mpa。低于0.28mpa時(shí)，另取一段進(jìn)行保壓試驗(yàn)，保持0.15Mpa壓力1小時(shí)。