水穩(wěn)拌合站每次工作完畢后，商砼站負(fù)責(zé)職員應(yīng)清理保養(yǎng)項(xiàng)目：

①清理攪拌罐壁內(nèi)外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的商品混凝土殘物，用水將這些地方?jīng)_刷干凈，必要時(shí)可放入少量的石子和水?dāng)嚢钄?shù)分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統(tǒng)。

②冰凍季節(jié)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞泵及其管路，并啟動(dòng)水泵的附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘。

如何提高水穩(wěn)拌和站廠家的工作效率？主要體現(xiàn)在哪些地方？下面我們就從三個(gè)方面介紹一下：

1、水穩(wěn)攪拌站上料時(shí)間、攪拌時(shí)間和出料時(shí)間的影響，用戶在使用過(guò)程中要定期檢查蝶閥和相關(guān)電器元件，保證機(jī)構(gòu)運(yùn)行順暢，粉料斗與攪拌機(jī)間的連接是否通暢，保證投料時(shí)間的正常;對(duì)于攪拌時(shí)間，水穩(wěn)拌和站用戶應(yīng)檢查攪拌機(jī)內(nèi)部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時(shí)間段、水穩(wěn)拌和站是否存在抱軸現(xiàn)象影響攪拌效果和時(shí)間;對(duì)于出料時(shí)間，一般采用增大砼出料斗的容量或?qū)㈨懦隽隙吩O(shè)計(jì)成存儲(chǔ)容器來(lái)減少出料時(shí)間。

第二、用戶應(yīng)該根據(jù)水穩(wěn)拌和站的生產(chǎn)能力及運(yùn)輸距離，配備足夠多的運(yùn)輸車，不至于生產(chǎn)過(guò)多的混凝土得不到及時(shí)的運(yùn)輸，影響工程的進(jìn)度。

第三、要經(jīng)常對(duì)水穩(wěn)拌和站設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理，讓設(shè)備處于好的工作狀態(tài)，日常維修中及時(shí)檢查存在的安全隱患，并加以排除，保證穩(wěn)定土攪拌站安全地工作。

摻用方法應(yīng)得當(dāng)，需要水解后摻用的就不得干拌，需要粉狀摻用的結(jié)塊的就不能用，水穩(wěn)拌和站價(jià)格如減水劑或加氣劑，控制的不好就會(huì)在混凝土中出現(xiàn)軟性固體團(tuán)，在實(shí)體混凝土中形成孔隙。

要數(shù)量加夠，就是每罐混凝土必須定量加夠，不能有時(shí)摻有時(shí)不摻，如緩凝劑，在一倉(cāng)混凝土中， 有緩凝混凝土，又有不緩混凝土出現(xiàn)，由于凝固時(shí)間不均勻，就會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。

在水穩(wěn)拌和站的使用上，操作人員對(duì)設(shè)備的理論基礎(chǔ)和使用規(guī)范不夠了解，耽誤了大量的生產(chǎn)時(shí)間。在材料的選擇上規(guī)劃失誤使用質(zhì)量低下的生產(chǎn)原材料，導(dǎo)致生產(chǎn)出的水穩(wěn)拌合料不達(dá)標(biāo)，返工幾率較大，從而使水穩(wěn)拌合站的使用率大大降低。水穩(wěn)拌和站在使用前沒(méi)有做好相應(yīng)的檢查工作，一些小故障導(dǎo)致了在使用過(guò)程中的問(wèn)題。

水穩(wěn)拌合站廠家基礎(chǔ)的安全設(shè)計(jì)水穩(wěn)拌合站廠家基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)應(yīng)由具有的設(shè)計(jì)人員根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)或?qū)崿F(xiàn)場(chǎng)了解的真實(shí)情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和確認(rèn)。地面許用壓應(yīng)力一般取0.2～0.3MPa，基礎(chǔ)強(qiáng)度按G5007標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算。對(duì)于較硬土質(zhì)，開(kāi)挖后一般只需進(jìn)行底層鋪墊處理，即可澆筑基礎(chǔ)混凝土。一般采用C30混凝土。軟基開(kāi)挖后，必須根據(jù)開(kāi)挖后的填實(shí)度，選擇不同工藝進(jìn)行基礎(chǔ)底部加固。水穩(wěn)拌合站廠家常用的加固方法有打梅花樁，或把基礎(chǔ)面積增大，達(dá)到增加基礎(chǔ)承載力，水穩(wěn)拌合站廠家防止日后基礎(chǔ)開(kāi)裂和下沉對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)帶來(lái)隱患。