采用傳統(tǒng)的工具鋼制造模具，其表面采用硬質鉻或鎳金屬電鍍，或采用更為專業(yè)化的工程涂料，這樣做可以防止其表面磨損或腐蝕，促使其更好的脫模。此后，為了尋求同樣的目標，開始采用鋁制模具，并找到了切合實際的解決辦法。為了能夠注塑成型生產(chǎn)出裝飾性較好的零件，除了延長模具的使用壽命之外，制造商還希望鋁制模具的表面能夠保持一定程度的光澤度，因此建議采用非電鍍的鎳噴涂工藝，因為這種方法有助于延長模具表面光潔度的壽命，使其生產(chǎn)裝飾性零件相對比較容易。

不過在進行電鍍之前，應該要對基體進行處理，盡量的保證基體表面是干凈的，通常來說越干凈越好，這可以很好的為后續(xù)的電鍍提供基礎，讓電鍍液能夠比較均勻的附著好基體的表面。

接下來我們詳細的介紹一下在金屬電鍍過程中需要注意的幾點地方：

一、在進行電鍍的時候，應該要注意基體金屬要和電鍍的材料匹配，如果兩者不匹配，電鍍后的效果是比較差的。

二、如果需要采用高溫烘烤技術，則需要考慮到基體和鍍層之間的應力，像有些金屬在電鍍之后不能使用高溫來進行烘烤。

塑膠真空電鍍與鍍層脫的原因有哪些？主要原因是：1、在銅與銅層間起泡，先從簡到難判斷，先看有沒活化好，如進入酸性鍍銅槽才發(fā)生了鍍層起泡現(xiàn)象。調(diào)整活化液，活化好就不會起泡。工件鍍后目測，表面正常，一折彎試驗或劃格試驗就銅與銅層脫，這種現(xiàn)象多是酸銅缸的光劑引起的?，F(xiàn)在市場上酸銅光劑質量參差不齊，有些光劑在塑膠真空電鍍中產(chǎn)生分解物，只要多幾天沒處理鍍缸周邊就粘有一層黑狀膠質物，其實這時你鍍出的產(chǎn)品已經(jīng)是有隱似脫層故障了（一折彎試驗或劃格試驗就銅與銅層脫）。馬上碳處理后再鍍就現(xiàn)象消失。所以大家在選用酸銅光劑時不能只看鍍出表面效果，不要注意這些隱匿的因素。

“鉻”金屬元素鉻的簡稱，自然發(fā)生的金屬都是固體形式，因此，為了使用鉻，它要融化。鉻的使用范圍從合金及金屬電鍍，皮革加工和表面處理的生產(chǎn)。電鍍鉻是通過防止金屬腐蝕的保護層。該層不僅提供防腐蝕保護，它給出了一個裝飾和時尚的外觀，以及提高了產(chǎn)品的壽命和耐用即使暴露在極端條件下。電鍍標準：鍍層光亮、厚度均勻、結合力好。鍍鉻層厚為5—25絲，鉻層硬度達到HRC62度。耐腐蝕性：通過鹽霧40小時試驗，符合ISO3769標準，確保表面硬度及光亮度的提高，對鍍鉻件的防銹能力、防腐蝕能力、耐磨性都有很大的提高。