塑膠模具配件掛臺拔斷、沖針身部斷裂、沖針出口破損等等。塑膠模具零件容易斷的原因比較多，有可能是本身的原因，有可能是模具的設計缺陷。塑膠模具零件掛臺拔斷，多是裝配問題，裝配方式和裝配的松緊程度都很重要；再就是其他模具配件的配合，固定或裝配時的位置不正確，就容易出現(xiàn)崩斷的情況；再就是長時間的使用或是導向位置有誤，就可能造成出口的磨損或缺損。

定位座板：使定板固定在注射機的固定工作臺面上的選擇。

動模座板：使動模固定在注射機的移動工作臺上的板件。

凹模固定板：固定凹板(型腔)的板狀零件，也可稱型腔固定板。

型芯固定板：固定型芯的板狀零件。

模套：使鑲件或拼塊定位并緊固在一起的框套形結構零件，或固定凹模或型芯的框套形零件。

支承板：防止成形零件(凹模，型芯或鑲件)和導向零件軸向位移，并承受成形壓力的板件。

1.SKD61熱作模具鋼，可以制造出的非常耐用的澆口套，硬度可以達到48~52HRC。使用SKD61制作的澆口套具有耐高溫耐用，成型的產品質量優(yōu)異的特點。

2.SUJ2軸承鋼，為中端澆口套之常用制造材料，熱處理硬度在±HRC52左右。

3.S45C，低端模具所采用的材料，高溫后需噴灑防銹油等防銹處理，以防止生銹。

4.HPM1等

熱作模具鋼制造的唧嘴具有耐熱耐磨耐用的特性；為了防止塑膠材料的泄露，進料口一般設計成R角度弧形流水型過渡。