ICT、FCT測試，PCBA測試方案與制程自動化方案提供的企業(yè)，公司主要產(chǎn)品有： 測試治具（ICT治具、手動治具、氣動治具、電動治具、工裝夾具、過爐載具）、ATE功能測試系統(tǒng)、 通用功能測試機、In line升級改造、自動化方案（自動測試線、自動裝配線）、治具KIT、測試機柜、LED測試儀

使用治具的好處是如果是相同的制品，就算工人沒有非常純熟的技術，也可以迅速地借由治具生產(chǎn)大量瑕疵少、變異性低的良品。在進入自動化和數(shù)控系統(tǒng)機器后，治具已經(jīng)不那么被需要，因為工具路徑已經(jīng)被數(shù)位化并儲存在內(nèi)存中，但“夾具”仍被普遍地被繼續(xù)使用。4、老化測試老化測試通過對PCBA板進行不間斷的持續(xù)通電，模擬用戶使用的場景，檢測一些不易發(fā)現(xiàn)的缺陷，以及檢驗產(chǎn)品的使用壽命，可確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

工裝分為專用工裝/通用工裝/標準工裝(類似于標準件)。夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。也就是說Workholding工裝夾具是機械加工不可缺少的部件，在機床技術向高速、、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精、、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。PCBA在生產(chǎn)過程有很多不可控的因素，很難確保PCBA是完好的產(chǎn)品，PCBA測試是嚴控出貨品質(zhì)的必要環(huán)節(jié)。

功能測試也叫黑盒測試或數(shù)據(jù)驅(qū)動測試，只需考慮需要測試的各個功能，不需要考慮整個軟件的內(nèi)部結構及代碼.一般從軟件產(chǎn)品的界面、架構出發(fā)，按照需求編寫出來的測試用例，輸入數(shù)據(jù)在預期結果和實際結果之間進行評測，進而提出更加使產(chǎn)品達到用戶使用的要求。在制造工藝，特別是在測試中，不斷增加的PCBA復雜性和密度不是一個新的問題。意識到的增加ICT測試夾具內(nèi)的測試針數(shù)量不是要走的方向，我們開始觀察可代替的電路確認方法。*群組分配錯誤自動偵測，系統(tǒng)使用人工智能自動根據(jù)每一組內(nèi)各鍵的矩陣特性檢查各鍵的性，剔出沖突的組合。

PCBA工藝流程十分復雜，基本要經(jīng)歷近50道工序，從電路板制程、元器件采購與檢驗、SMT貼片組裝、DIP插件、PCBA測試、程序燒制、包裝等重要過程。其中，電路板制程擁有20~30道工序，程序極為復雜。

PCBA測試整個PCBA加工制程中為關鍵的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，需要嚴格遵循PCBA測試標準，按照客戶的測試方案(Test Plan)對電路板的測試點進行測試。

PCBA測試也包含5種主要形式：ICT測試、FCT測試、老化測試、疲勞測試、惡劣環(huán)境下的測試。

其中ICT(In Circuit Test)測試主要包含電路的通斷、電壓和電流數(shù)值及波動曲線、振幅、噪音等等；

而FCT(Functional Circuit Test)測試需要進行IC程序燒制，對整個PCBA板的功能進行模擬測試，發(fā)現(xiàn)硬件和軟件中存在的問題，并配備必要的生產(chǎn)治具和測試架