省煤器管束部分的集箱內(nèi)安裝多塊隔板

省煤器管束部分的集箱內(nèi)安裝多塊隔板，將省煤器管束分隔成多組，每組內(nèi)由多組管束和下降管組成的水系統(tǒng)成一個(gè)自然循環(huán)系統(tǒng)，而水的主流向與煙氣成逆向流動(dòng)，受熱后的水直接進(jìn)汽包。汽包的水位經(jīng)水位控制器控制，由給水泵供給。在冷軋退火爐的主煙道和旁通煙道上，分別設(shè)置閘板閥，閘板閥由電動(dòng)執(zhí)行器控制。在余熱回收鍋爐裝置上，為保證安全運(yùn)行，設(shè)有多重安全保護(hù)附件：壓力表、水位表和水位控制器控制汽包水位和給水；安全閥保證設(shè)備安全運(yùn)行；排污閥定期排污，保證泡包內(nèi)的水質(zhì)合格；溫度表顯示煙氣進(jìn)出口溫度，便于操作控制。

軋鋼生產(chǎn)線的廢氣改造前從煙道至煙囪直接排出

軋鋼生產(chǎn)線的廢氣改造前從煙道至煙囪直接排出，為回收余熱，在軋鋼生產(chǎn)線煙道的調(diào)節(jié)閥后引出余熱系統(tǒng)的進(jìn)口煙道，煙氣在余熱系統(tǒng)換熱后經(jīng)新增風(fēng)機(jī)后通過余熱系統(tǒng)出口煙道引入原煙道或煙囪。主要工5藝流程余熱系統(tǒng)煙道閥門2、3打開，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，關(guān)閉閥門1，此時(shí)煙氣流向?yàn)闋t窯→閥門2→余熱換熱系統(tǒng)5→風(fēng)機(jī)6→閥門3→煙囪;當(dāng)系統(tǒng)切出時(shí)閥門1打開，閥門2，3關(guān)閉，煙氣按改造前流動(dòng)方向。

通過對(duì)空壓機(jī)余熱回收裝置或水源熱泵的利用，可使空壓機(jī)油溫降低，不易變質(zhì)，潤滑良好，設(shè)備磨損減小，延長空壓機(jī)壽命?？諌簷C(jī)機(jī)油降溫，使粘度升高，密封性好，吸氣力大，泄漏減少，提高產(chǎn)氣率?？諌簷C(jī)溫度不高，可連續(xù)滿負(fù)載，減少輕載機(jī)開機(jī)次數(shù)達(dá)≥25%?？諌簷C(jī)房運(yùn)行中降至環(huán)境溫度，可停開機(jī)上散熱風(fēng)扇和機(jī)房排風(fēng)扇。后處理設(shè)備處理負(fù)荷降低20%，提高處理效果。

熱管冷凝水余熱回收:常溫空氣從冷風(fēng)進(jìn)口水平

冷、熱流體都在熱管管外流過，兩側(cè)都可以用翅片強(qiáng)化，傳熱，體積緊湊，壓力降小，阻力損失小，從而節(jié)約了鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的動(dòng)力消耗。熱管的熱側(cè)（煙氣側(cè)）和冷側(cè)（空氣側(cè)）是使用隔板分隔開的，熱管和隔板之間有可靠的密封。因此空氣和煙氣之間泄露的可能性很小，從整體結(jié)構(gòu)上減少了漏風(fēng)可能。

熱管冷凝水余熱回收：常溫空氣從冷風(fēng)進(jìn)口水平進(jìn)入余熱回收器一側(cè)，經(jīng)余熱回收器吸熱升溫后從空氣出口送出熱風(fēng)用來助燃或干燥無聊，冷凝水經(jīng)回收器疏水口，進(jìn)入余熱回收器的受熱面內(nèi)，經(jīng)余熱回收降溫后有出水口送至水箱所需。