在飼料機械當中，螺旋葉片是比較重要的零件之一。對于它的加工和維修，一直是針對在做非常多的工作。

下面，就讓我們一起詳細了解一下螺旋葉片的加工過程和方法：

將所有毛坯疊在一起，用點焊連接形成一個圓筒狀，上車床加工內(nèi)、外徑至所需尺寸。

將毛坯拆開成單個，沿徑向剪開，用鉗子或扳手夾持切口兩邊向軸向扳開，扳開大約10-20mm即可。

將所有螺旋葉片在切口處收尾相連對接焊牢，在較早個和一個兩側(cè)各焊一個拉環(huán)。

將一端拉環(huán)固定，另一個拉環(huán)掛在平時車間里常用的起重葫蘆上，拉動鏈條，將螺旋葉片徐徐拉開至所需的節(jié)距。

割下攪龍軸上原磨損的螺旋葉片，換上除去拉環(huán)、打磨光滑的新螺旋葉片，焊牢。

這種加工方法比較容易掌握，因此基本所有工具維修車間使用的都是這種加工方法。

螺旋葉片冷軋機生產(chǎn)的臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設備，其工作原理為轉(zhuǎn)鼓與螺旋葉片冷軋機推料

器以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場作用下，較重的固相物

沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋葉片冷軋機將沉積的固相物連續(xù)不斷地i推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的

液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機外。而目前臥螺離心機內(nèi)部的螺旋葉片冷軋機

推料器葉片的加工方式為，按下料尺寸合格下料，打磨葉片徑向端面剖口 ；再將螺旋葉片冷軋機推料器大段點焊固定在

裝焊平臺上；將螺旋推料器葉片穿過螺旋葉片冷軋機推料器中軸，在已刻劃好的螺旋葉片冷軋機線起點點焊di一個葉片；

用地軌行車吊掛手拉葫蘆，手拉葫蘆吊掛卡蘭，卡蘭抓緊螺旋推料器葉片另一端，地軌行車初拉葉片，手拉葫蘆微調(diào)，待

螺旋推料器葉片內(nèi)圓弧線與已刻劃螺旋葉片冷軋機線重合后，均勻多處點焊固定螺旋葉片冷軋機；將第二個螺旋推料器葉

片穿過螺旋推料器中軸，將第二個螺旋推料器葉片一端與di一個螺旋推料器葉片尾端相接，點焊固定兩葉片及第二個螺旋

推料器葉片與螺旋推料器中軸，即成形葉片；而該種成形方式需要較長時間占用其中資源的地軌行車，且螺旋葉片冷軋機

推料器中軸點焊固定在裝焊平臺上，存在螺旋推料器中軸被拉起，傾倒等不安全因素，對于較長螺旋推料器，鉚工還需要

搭建平臺，操作不方便，同時存在操作者跌落的安全隱患。

無論是螺旋葉片冷軋機或者是其他的加工設備，其性能都會隨著時間的推移而越來越差，并終影響到使用的壽命，如果正確的掌握相關的技術，則可以有效的避免出現(xiàn)這類問題，并能避免設備出現(xiàn)過度的勞損，對于使用的壽命也可以起到延長的效果，但這些問題的前提是，必須將設備在性能上變差的原因找出來。如輸送機嚴重超載,導料槽擋料橡膠裙板損壞,導料槽處鋼板設計時距皮帶較遠橡膠裙板較長,讓物料沖出導料槽。

如果螺旋葉片冷軋機是處于粗中軋的話，基本都是依靠微張力來完成整個軋制的，因此，可以按照材料的規(guī)格來對設備進行適當?shù)恼{(diào)整，但是，材料在好壞上都會對螺旋葉片冷軋機造成嚴重的影響，的表現(xiàn)為穩(wěn)定性，我們應該注意的則是軋輥在安裝的過程中，應該保證其不會出現(xiàn)誤差。螺旋葉片其中冷軋成形的方法具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點。

這時候則需要對軋輥在輥縫上進行有效的調(diào)整，保證螺旋葉片冷軋機可以符合相應的大小，但是正確的加工方式，可以更好的保證效果的實現(xiàn)。所以，用戶在使用螺旋葉片進行生產(chǎn)時必須做好電路系統(tǒng)的控制工作，才能保證螺旋葉片安全、有效的進行作業(yè)。在預防螺旋葉片冷軋機的性能變差問題上，我們需要注意和了解的還不止上述這些，比如操作人員的正確操作，電機中電壓的掌控，設備的減速和調(diào)速等。