翅片管采用了先進工藝的復合技術，具有很好的換熱效果，是普通導熱管的幾十倍。鋼鋁復合翅片管導熱油換熱器

翅片管散熱器是以高溫蒸汽和導熱油為熱介質(zhì)進行空氣加熱的裝置。這類型散熱器在化工、紡織印染、化纖、橡膠、皮革、木材、涂裝烤漆、食品、塑膠PVC、印花、制藥等行業(yè)中都得到了廣泛應用。

凡是要在換熱管上加裝翅片,以達到增加散熱面積的冷熱交換器，均可歸納為'翅片管散熱器'。

特點：1、外觀色彩、款式可以多樣化，高度在300MM-1800MM范圍，重量也比較輕。2、各種復合型散熱器均利用鋁材的散熱優(yōu)勢達到散熱快，利用銅和不銹鋼的耐腐蝕性增加散熱器的使用壽命。3、比較大的缺點是兩種復合材料因為熱膨脹系數(shù)的不同和共震效應而產(chǎn)生熱阻，這樣會因使用時間的增長而每年出現(xiàn)散熱量遞減的情況。

換熱器是化工、能源、空分等過程工業(yè)中熱力系統(tǒng)和制冷設備的關鍵設備之一。隨著空分所用設備越來越大,使換熱器朝著技術先進化、效率強方向演變對縮減空分設備所占用的空間和節(jié)約生產(chǎn)成本是極其重要的,因此強化傳熱技術在換熱器的應用很有意義。針對對流換熱系數(shù)相差懸殊的換熱介質(zhì),需要對換熱系數(shù)小的一側進行強化傳熱,強化傳熱方法有多種。本文以空氣壓縮機級間冷卻器中水冷系統(tǒng)的翅片管換熱器為研究對象,研究了翅片間距、翅片厚度、管間距等因素與傳熱效率及流阻性能的關系,

通過干/濕交替循環(huán)試驗得到換熱器性能的評價方法,并使用該方法對不同翅片間距的開縫翅片管換熱器進行試驗,分別研究了翅片間距和空氣側流體的雷諾數(shù)(Re)對換熱器的換熱及其壓降特性的影響.結果表明,需先經(jīng)過若干次干/濕交替循環(huán)試驗,待其測試數(shù)據(jù)穩(wěn)定后,才可進行換熱器的換熱性能測試.風速對換熱器性能的影響可轉化為對Re的影響.在500<Re<1 000內(nèi),當Re相同時,翅片間距較小時,努塞爾數(shù)(Nu)和換熱器空氣側壓降的阻力系數(shù)(f)均較大;隨著Re增加,Nu的降幅減小,而f的增幅增大.在濕工況下,Nu和f均隨著水側中心溫度的增加而降低;翅片間距對Nu的影響與迎面風速有關;同時,f隨著翅片間距的減小而增加,迎面風速越小,則FP對f的影響越顯著.

受限空間氟塑料換熱器報價,是指由于總體框架尺寸的限制,部分結構參數(shù)被限定的換熱器。為研究此類翅片管換熱器的在換熱傳質(zhì)時的不同特性,基于空調(diào)箱中的有限空間結構模型,建立適用于此類換熱器計算的集總參數(shù)模型。利用二分迭代法求解的結果表明模型可地計算出翅片管換熱器沿氣流方向的排數(shù),并且當任意工況參數(shù)或者結構參數(shù)發(fā)生變化時,此模型也可分析預測翅片管換熱器的性能變化規(guī)律。利用實驗數(shù)據(jù)對模型計算結果進行了對比驗證:模型計算所得的各性能參數(shù)值與實驗值吻合良好,其平均相對誤差均小于2%,相對誤差均小于8%。通過焓差實驗臺測定和分析翅片管換熱器的制冷量和壓降隨工況參數(shù)和結構參數(shù)的變化規(guī)律,不僅優(yōu)化換熱器的設計,并為換熱器運行調(diào)節(jié)方法的選取提供依據(jù)。

換熱器(英語：heat exchanger)，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，使流體溫度達到工藝流程規(guī)定的指標的熱量交換設備，又稱熱交換器。換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：間壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中，間壁式換熱器應用較多。換熱器是化工、石油、動力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應用更加廣泛。

 制造工藝要求嚴格 工藝過程復雜。容易堵塞，不耐腐蝕，清洗檢修很困難，故只能用于換熱介質(zhì)干凈、無腐蝕、不易結垢、不易沉積、不易堵塞的場合。

以上就是為大家介紹的翅片管換熱器的一些工作原理及特點，希望大家可以參考了解，當我們大家以后需要購買使用翅片管換熱器的話，相信肯定可以給我們帶來非常不錯的使用效果，節(jié)省更多的能量資源。