粉體混合設備粉體混合設備?

氣動混合設備有多種進料和卸料形式，可滿足多種生產工藝。物料進入混合倉后，脈沖壓縮空氣使物料體積增大，開始時流動變好，物料有一定的流態(tài)化趨勢。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。然后筒倉中心部分的物質脈動上升，周圍的物質脈動下降，頂部材料從中心向外擴散，底部材料從外圍向中心移動，實現材料的脈動循環(huán)，使材料完全混合。

超微粉碎方法：

   磨介式粉碎：磨介式粉碎是借助與運動的研磨介質(磨介)所產生的中擊以及非中擊式的彎折、擠壓和剪切等作用力，達到物料顆粒粉碎的過程。磨介式粉碎過程主要為研磨和摩擦，即擠壓和剪切。在粉碎過程中不會產生局部過熱現象，甚至可在低溫狀態(tài)下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。其效果取決于磨介的大小、形狀、配比、運動方式、物料的填充率、物料的粉碎力學特性等。磨介式粉碎的典型設備有球磨機、攪拌磨和振動磨3種。

   球磨機是用于超微粉碎的傳統(tǒng)設備，產品粒度可達20-40微米。當要求產品粒度在20微米以下，則效率低、耗能大、加工時間長。攪拌磨是在球磨機的基礎上發(fā)展起來，主要由研磨容器攪拌器、分散器、分離器和輸料泵等組成。工作時在分散器高速旋轉產生的離心力作用下，研磨介質和顆粒漿料；產生中擊性的剪切、摩擦和擠壓等作用，將顆粒粉碎。扁平式氣流粉碎機扁平式氣流粉碎機是一種早期開發(fā)的氣流粉碎機，是一種利用顆粒間及顆粒與粉碎腔的內壁的碰撞、剪切、摩擦而實現粉碎的設備。攪拌磨能達到產品顆粒的超微化和均勻化，成品的平均粒度可達到數微米。振動磨是利用磨介高頻振動產生的；中擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎的，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上。

氣流式超微粉碎：氣流磨可用于超微粉碎，是以壓縮空氣或過熱蒸汽，通過噴嘴產生的超音速高湍流氣流作為顆粒的載體，顆粒與顆粒之間或顆粒與固定板之間發(fā)生沖擊性積壓、磨擦和剪切等作用，從而達到粉碎的目的。原理之二：納米微粒的比表面積大，比一般材料大2-4個數量級，對紅外和雷達波的吸收率比常規(guī)材料大，導致反射率減少，探測器接收到的信號弱。自20世紀40年代美國臺工業(yè)氣流不銹鋼粉碎機誕生以來，現已有圓盤式、循環(huán)管式、靶式、對撞式、旋轉沖擊式、流化床式6大類氣流不銹鋼粉碎機。

值得指出的是，一般認為產品粒度與喂料速度成正比，即喂料速度愈大，產品粒度也愈大這種理解不。當喂料速度或不銹鋼粉碎機內顆粒濃度達到一定值后，這個說法是合理的。因為喂料速度增大，不銹鋼粉碎機內顆粒濃度也增加，發(fā)生顆粒擁擠現象，甚至顆粒流動像柱塞一樣，只有在'柱塞'前沿的顆粒，才有發(fā)生有效碰撞的可能，在后面的顆粒只有相互之間低速的碰撞和摩擦、發(fā)熱。氣流粉碎機的自動化、智能化發(fā)展需要重視各個環(huán)節(jié)，從設計到生產。但是，這并不是說顆粒濃度愈小，產品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，當顆粒濃度低到一定程度，顆粒之間將缺少碰撞機會而降低粉碎效率。