鑄鋁件生產(chǎn)在造型工藝中冒口該如何設(shè)置？

１、對(duì)于壁厚不均勻的鑄件，每個(gè)熱節(jié)部位都必須設(shè)置冒口。

２、應(yīng)盡量設(shè)置在鑄件被補(bǔ)縮部位的頂部或近旁。

３、當(dāng)鑄鋁件在不同高度上有熱節(jié)需要補(bǔ)縮時(shí)，可設(shè)置多個(gè)冒口，但各冒口的補(bǔ)縮區(qū)必須隔開。

４、冒口不設(shè)置在鑄鋁件重要的或受力較大的部位。

５、應(yīng)盡量使內(nèi)澆道通過(guò)冒口。

６、冒口應(yīng)盡量不設(shè)置在鑄鋁件應(yīng)力集中處。

７、冒口應(yīng)設(shè)置在鑄鋼件需要機(jī)械加工的表面上。

鋁合金鑄造中的裂紋的產(chǎn)生原因：

1． 鋁合金鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊 。如在這種情況下產(chǎn)生裂痕的應(yīng)改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡。

2．砂型(芯)退讓性不良也會(huì)產(chǎn)生裂紋。應(yīng)采取增大砂型(芯)退讓性的措施。

3．鑄型局部過(guò)熱會(huì)導(dǎo)致裂紋 ，應(yīng)保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 。

4．澆注溫度過(guò)高也會(huì)產(chǎn)生裂紋，應(yīng)適當(dāng)降低澆注溫度 。

5．自鑄型中取出鑄件過(guò)早會(huì)鑄件變形時(shí)采用熱校正法　 應(yīng)控制鑄型冷卻出型時(shí)間

6．熱處理過(guò)熱，冷卻速度過(guò)激后產(chǎn)生裂紋，鋁合金鑄件變形時(shí)采用熱校正法。正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度。

鑄鋁件浸滲操作注意事項(xiàng)：

1.鑄件的油污、砂垢必須清除干凈，否則將會(huì)影響浸滲效果和浸滲質(zhì)量。

2.浸滲劑使用前應(yīng)通壓縮空氣攪拌均勻。

3.貯液罐中浸滲劑隨其消耗可不斷添加，如果浸滲劑的技術(shù)超標(biāo)變稠可加適量蒸餾水稀釋。

4.浸滲劑中如果混入油污、雜質(zhì)、凝膠結(jié)塊時(shí)，應(yīng)更換。

5.向浸滲罐注液時(shí)，不應(yīng)超過(guò)限位，且DN50不銹鋼球閥必須關(guān)閉，以免浸滲液通過(guò)真空管路流入過(guò)濾罐，造成真空系統(tǒng)失靈，導(dǎo)致停浸事故。

6.浸滲結(jié)束后，貯液罐應(yīng)蓋上封蓋，嚴(yán)防臟物落入。

7.鑄件浸滲處理后，漂洗的時(shí)間且勿過(guò)長(zhǎng)，漂洗力度適中。

鑄鋁件的表面氧化的處理方法：

面對(duì)以上的氧化原因，我們需要根據(jù)實(shí)際情況采取正確的措施，在使用鑄件之后及時(shí)的清洗干凈，保持鑄件表面沒(méi)有其它的雜質(zhì)和污染；提高物體的澆注能力，采用適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)方式生產(chǎn)；及時(shí)清理設(shè)備中的金屬溶液，清理干凈以后用清水灌注，反復(fù)幾次，徹底清洗；鑄鋁件具有一系列優(yōu)良的性能，如低密度，高比強(qiáng)度和耐腐蝕性，并將在航空，航天，汽車，機(jī)械等行業(yè)得到更廣泛的應(yīng)用。對(duì)于生產(chǎn)物料的處理，將物料中含有的雜質(zhì)有效的清除，適當(dāng)降低設(shè)備的使用時(shí)間。