磷化劑可分為六類：

（1）鋅系磷化劑：常溫下可在鋼鐵和鋅表面形成灰色、均勻、致密的磷化膜，可作為油漆的底層，增強油漆的附著力和防銹性。

（2）低溫磷化液：適用于鋼材表面處理。能在短時間內形成致密的磷化膜，磷化膜具有很強的防銹能力，能明顯提高基體與涂層的結合力。

（3）鐵系磷化劑：是一種淺藍色的酸性涂料，能附著在鋼、鋅、鋁表面，是一種黃、紅、藍三色薄膜。它與電泳涂料和粉末涂料具有優(yōu)異的相容性，使漆膜耐彎曲、變形和附著力。

（4）中溫鋅鈣磷化液：優(yōu)點是我公司原中溫鋅鈣磷化液磷化成膜時間短，工藝控制范圍廣。

（5）拉絲磷化液：適用于鋼材表面處理?？梢栽诙虝r間內形成致密的磷化膜。該磷化膜防銹能力強，耐磨性好，適用于鋼鐵產(chǎn)品的變形加工。優(yōu)點是采用了單組磷化液，操作人員不用添加劑也很容易控制。

（6）鍍鋅板磷化液：適用于鍍鋅板產(chǎn)品的磷化處理。優(yōu)勢在于采用了單組分鋅系磷化液，不含任何添加劑，處理溫度低，磷化成膜時間短，工藝控制范圍廣。

磷化液中的促進劑，首要指某些氧化劑。氧化劑是作為陰極去極化劑而在磷化配方中采用的一種化學反響型的加快劑。他的首要效果是加快氫離子在陰極的放電速度，促使磷化第-階段的酸蝕速度加速，因而可以稱為金屬侵蝕的催化劑。當金屬外表接觸到磷化液時，起發(fā)作以下反響：

→Fe2 H2↑脫脂劑這個反響可以耗費很多的氫離子，促使固液界面的PH上升，進而促使磷化液中的磷酸二氫鹽的三級離解均衡右移，除油劑致使使鋅離子濃度和磷酸根濃度在界面處到達溶度積而成膜。假如不添加一些有用物質，陰極析出的氫氣的滯留會形成陰極極化，使反響不克不及持續(xù)進行，因此磷酸鹽膜的堆積也不克不及延續(xù)下去。因而，凡能加快這個磷化液的物質，必能加快磷化。除油劑氧化劑恰是起著陰極去極化的效果而加快反響。

淺談鋅系磷化液的用途：磷化是金屬材料防腐蝕的重要方法之一,其目的在于給基體金屬提供防腐蝕保護、用于噴漆前打底、提高覆膜層的附著力與防腐蝕能力及在金屬加工中起減摩潤滑作用等。磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉化膜處理。工程上應用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應用磷化。雖然有鋅系鐵系錳系三種類別磷化液，但是市面上鋅系磷化液還是占主導位置，大部分還是用鋅系磷化液。


鋅系磷化常見問題分析：磷化膜很薄、泛黃。（1）工件酸洗后泛黃返銹。（2）表調效果不理想。（3）總酸偏低、游離酸偏高或者說酸比太低。（4）促進劑濃度偏低。（5）磷化時間太短。磷化膜疏松多孔、粗大、結合力不好。（1）酸洗時過度腐蝕以及殘酸清洗不干凈。（2）表調效果不佳。（3）工件磷化前返銹。磷化膜不均勻、發(fā)花。（1）除油后工件表面不干凈。（2）表調效果不佳。（3）工件表面有鈍化層。