進(jìn)口真空泵油特點(diǎn)：

氧化穩(wěn)定性：長期在高溫條件下與空氣、樹脂、化學(xué)原料等直接接觸亦不易變質(zhì)，減少有害漆膜和油垢的形成，提供較長的換油周期。防銹防腐蝕性：能在金屬表面形成非常有效的防腐膜，從而可以防止因吸入腐蝕性氣體和水分而導(dǎo)致的系統(tǒng)腐蝕。能迅速將油液中夾帶的水分分離出來，達(dá)到所需的真空度。具較底的蒸汽壓，防止油品從泵的內(nèi)腔向真空系統(tǒng)返流擴(kuò)散造成返油。從而保證有足夠的極限真空。真空泵油適用于往復(fù)式增壓泵、機(jī)械增壓泵和油封機(jī)械真空泵等使用，亦可用于各種擴(kuò)散真空泵等。推薦用于工藝品、陶瓷、化學(xué)等領(lǐng)域的真空泵使用真空泵油是一種專門為真空設(shè)備上的真空泵而研制的潤滑油，分礦物油和合成油兩種。真空泵油的主要作用 　在導(dǎo)熱油泵使用的過程中,由于真空泵油直接進(jìn)入泵體內(nèi)腔，在真空泵運(yùn)行時(shí)， 隨著氣體壓強(qiáng)的逐漸降低，泵溫的逐漸升高。作為所有布勒萊寶光學(xué)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)，每臺設(shè)備都可通過遠(yuǎn)程軟件工具訪問，輕松地實(shí)現(xiàn)離站分析和檢修活動(dòng)。油品中飽和蒸汽壓高的分子組分 就能蒸發(fā)到真空的空間，即影響真空泵極限壓強(qiáng)的達(dá)到，又可向真空系統(tǒng)返流 擴(kuò)散，污染真空系統(tǒng)，并直接影響極限真空的獲得。真空齒輪泵工作原理屬于 正位移泵，導(dǎo)熱油泵工作時(shí)依靠主、從動(dòng)齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來 輸送熔體。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側(cè)板功能的軸承套構(gòu)成。當(dāng)齒 輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，熔體即進(jìn)入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，熔體從兩側(cè)被帶入 排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。軸 承不能使用通常的潤滑油脂，以避免污染熔體，通常采用熔體自潤滑。，現(xiàn)已與國內(nèi)外多家大型企業(yè)保持著長期的合作關(guān)系，本公司產(chǎn)品以質(zhì)量優(yōu)良、操作簡單、性價(jià)比高及周到的售后服務(wù)等廣受市場好評，使得公司的效益得到迅速發(fā)展，為公司的長遠(yuǎn)發(fā)展打下牢固的基礎(chǔ)，目前為中國地區(qū)進(jìn)口真空泵售后服務(wù)公司者。

葉片泵的故障原因一般體現(xiàn)在：噪音大，壓力振擺，系統(tǒng)掉壓，萊寶真空泵sv300b，無壓力，系統(tǒng)油溫過高等問題。

葉片泵產(chǎn)生噪音的原因主要有以下幾種現(xiàn)象:

    一.葉片泵工作時(shí)吸空（有空氣進(jìn)入泵體內(nèi)），先檢查油箱是否有大量氣泡冒出，如有的話可以確

認(rèn)葉片泵在工作時(shí)吸空，檢查液壓油是否足夠，過濾網(wǎng)是否變形或過油量不夠(直接的方法是在液壓油

清潔的情況下暫時(shí)拆下過濾網(wǎng)，萊寶真空泵sv100，看能否排除故障)；再檢查進(jìn)油管道的密封是否有問題，確認(rèn)沒問題后，

檢查泵殼的連接處密封圈是否在換方向時(shí)壓壞，就是檢查軸封是否老化破損，如果是新泵，排除了以

拆開包裝，在泵體與電機(jī)的聯(lián)軸節(jié)處用手按箭頭方向盡力盤轉(zhuǎn)。打開真空泵油箱上面的加油螺塞，將配好的真空泵油，倒入泵內(nèi)，油位應(yīng)該在油標(biāo)可見部位的1/2與2/3之間。若油位過高會導(dǎo)致噴油現(xiàn)象，過低會影響真空度，還會導(dǎo)致溫度上升同時(shí)也會增大噪音，影響泵的性能。泵油選用一號真空泵油即可（油牌號越高越好）打開進(jìn)氣口和排氣口上的黑色橡膠蓋，從進(jìn)氣口加入少量（一小勺）真空泵油便于啟動(dòng)，連接真空泵與真空系統(tǒng)（真空泵進(jìn)氣口必須低于被抽儀器之出氣口）被抽儀器與真空泵連接管道不宜過長，連接管口徑不應(yīng)小于真空泵進(jìn)氣口內(nèi)徑，否則影響抽速，但必須小于進(jìn)氣口外徑，否則影響密封度。真空泵作業(yè)開始即應(yīng)計(jì)時(shí)量水，觀察機(jī)組真空表，并應(yīng)隨時(shí)做好記錄。被抽容積不宜過大，一般選用泵的抽速以秒為單位的15-20倍。在活動(dòng)的接頭處，涂上真空脂，以增強(qiáng)其密封度。

多級羅茨干泵工作過程中的傳熱模型,包括泵體外壁與大氣的自然對流換熱模型、泵壁內(nèi)部的熱傳導(dǎo)模型、泵體內(nèi)壁與氣體之間的強(qiáng)迫對流換熱模型、泵體內(nèi)氣體與轉(zhuǎn)子的強(qiáng)迫對流換熱模型和轉(zhuǎn)子軸上的熱傳導(dǎo)模型。同時(shí), 通過接觸式和非接觸式測溫方法, 對各級泵體內(nèi)外壁、氣體和轉(zhuǎn)子溫度進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)測量, 并將溫度測量結(jié)果作為邊界條件, 使用ANSYS 軟件對多級羅茨干泵泵體及轉(zhuǎn)子軸在穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度場進(jìn)行了分析, 并采用熱- 結(jié)構(gòu)耦合分析對其熱變形進(jìn)行了計(jì)算, 得到轉(zhuǎn)子軸和泵腔的熱變形量, 為進(jìn)一步計(jì)算干泵在運(yùn)行時(shí)受熱產(chǎn)生的間隙變化提供了計(jì)算依據(jù)。往復(fù)式真空泵常用于真空蒸餾、真空蒸發(fā)、真空濃縮和真空干燥等工藝。