煤泥烘干機要想做到低消耗、高產量，通風量起到非常重要的作用。如果達不到良好的通風，物料在烘干期間將會產生大量的煙氣，煙氣排出將會帶走大量的熱量，這就直接的增加了煤泥烘干機的熱耗，增加了企業(yè)的生產成本。

煤泥烘干機通風處，主要是在烘干機烘干筒體與熱風爐之間，它可以利用自然風，也可以人造風，然后把風量吹向烘干機的筒體內。管理排風的關鍵部位是翻板閥和閃動閥，操作好這2個部位，才能保證排風順利、通風良好。首先我們要學會自行判斷通風情況的好與壞。我們用簡單的方式，首先我們把手弄濕，然后把手伸向出料口，這樣的話，如果過一會手上的水被蒸發(fā)完了，就說明通風良好，否則通風不行，需要調整。

煤泥烘干機采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效高。

　 煤泥烘干機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分。

　 煤泥烘干機采用新型給料、排料裝置，杜絕了立式烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷。

　 煤泥烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠。

　 煤泥烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗。

對于煤泥烘干機斷料后的種種現象，可采用了以下方式來解決：在烘干爐膛內裝置一個電熱歐，控制爐膛溫度在800～900%，把單管螺旋輸送機和熱電歐連鎖到一同，當爐膛內溫度一旦超越900%時，單管螺旋輸送機主動中止上料。

　　在煤泥烘干機出口、袋除塵器的進口管道上，裝置一個涼風閥，涼風閥由熱電歐和執(zhí)行器控制。當進入袋除塵器的溫度過高時，執(zhí)行器作業(yè)，涼風閥翻開，冷空氣敏捷進入袋除塵器，避免布袋燒壞。自從采納這兩項辦法后，再沒有布袋被燒壞的現象出現。

除此之外，運用煤泥烘干機時還要牢記以下幾個要素：

　　1、需求崗位人員每班到現場進行檢查，削減大塊料，雜物進入煤泥烘干機。

　　2、在裝置煙氣熱電歐報警裝置后，熱電歐就會因煙氣溫度過低報警，提示崗位操作人員要親近重視，一有狀況發(fā)作及時采納辦法。

　　3、在煤泥烘干機尾部煙氣管道上裝置一個熱電歐，設置溫度上下限，假如煙氣溫度不在上下限范圍內時，采納聲光報警，提示崗位人員及時處理。

　　以上就是煤泥烘干機斷料后采納的解決辦法，國信提示操作人員一定做把握以上幾點內容，堅守崗位沒有一點點松懈，這樣才干確保煤泥烘干機的正常安全運作。