切削液的腐蝕問題：

(1)產生腐蝕的原因

1）切削液中濃縮液所占的比例偏低。

2）切削液的pH值過高或過低。例如PH＞9.2時，對鋁有腐蝕作用。所以應根據金屬材料選擇合適的pH值。

3）不相似的金屬材料接觸。

4）用紙或木頭墊放工件。

5）零部件疊放。

6）切削液中細菌的數量超標。

7）工作環(huán)境的濕度太高。

(2)防治腐蝕的方法

1）用純水配制切削液，并且切削液的比例應按所用切削液說明書中的推薦值使用。

2）在需要的情況下，要使用防銹液。

3）控制細菌的數量，避免細菌的產生。

4）檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內。

5）要避免切削液受到污染。

6）要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。

較難加工的材料及其與切削液的相容性問題。

鋁：質軟，切割易粘切具。如果乳化液堿性強，與鋁產生化學反應，造成乳液分層。應選用乳化液或石蠟基礦物油作用冷卻潤滑劑。

黃銅：切削時產生大量細屑，易使乳化油變綠。含活性硫的油劑可使加工材料變色，如選油劑要有過濾設備。

青銅：剪切前產生顯著的塑性變形 ，可使乳化液變成綠色，如選油劑要有過濾設備 。

銅：粘韌，切削時產生微細卷曲的屑，可使乳化液變成綠色，影響乳化液的穩(wěn)定，在活性硫作用下生污斑。如選用油劑要配備過濾設備。

可鍛鑄鐵：切削時產生大量微細的具有化學活性的磨蝕性屑。這些活性細屑好似過濾介質，削弱了乳化液的活性，而且可生成鐵皂，使乳化液變成紅褐色，乳化液的穩(wěn)定性變劣，如使用油劑，必須用離心機或過濾器把鐵屑除去。

鉛及其合金：易切削，可生成鉛皂，破壞乳化液的穩(wěn)定。如使用油劑，對油劑有稠化傾向，要防止使用含 大量脂肪的油劑。

鎂：切削時產生細屑，可燃。一般不使用水基切削液，可采用低粘度油作為切削液。

鎳及高鎳合金：切削時局部產生高熱，切屑可能燒結?？蛇x用重負荷乳化液或非活性硫化油。

鈦：產生磨蝕性、可燃的切屑，易發(fā)生加工硬化現象，應用重負荷乳化油或極壓油劑。

鋅：切削面不規(guī)整，難以取得良好的光潔度，與乳化液生成鋅皂，使乳化液分離，應選乳化液。

水性切削液的改革歷程

對于金屬加工行業(yè)中的巨頭切削加工來說，只要是提到油大家都很有認識！而且接觸較深，但隨著工業(yè)時代的變遷，技術的日新月異和人們對工作環(huán)境的要求。我們從蕞原始蕞基本的加工油慢慢的轉變提升了！

下面就由馬鞍山駿遠潤滑油帶您走進水性切削液的改革歷程：

首先咱們蕞初用的比較多的是皂化液→乳化切削液→半合成切削液→全合成切削液，雖然說現在水性切削液進步那么快，但在價格上乳化液還是讓很多人無法拒絕，特別是小型的加工廠。不過長遠來說合成切削液遲早會替代乳化切削液的！