無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬訂加工工藝方案，選擇合適的刀具，確定切削用量。在編程中，對(duì)一些工藝問(wèn)題也需要做一些處理。因此，數(shù)控編程的工藝處理是一項(xiàng)十分重要的工作。

一、數(shù)控加工的基本特點(diǎn)

1、數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床加工的工序內(nèi)容復(fù)雜。

2、數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因?yàn)樵谄胀C(jī)床的加工工藝中不必考慮的問(wèn)題，如工序內(nèi)工步的安排、對(duì)刀點(diǎn)、換刀點(diǎn)及走刀路線的確定等，在編制數(shù)控加工工藝時(shí)卻要認(rèn)真考慮。

頂白：制品脫模時(shí)由頂針頂出時(shí)發(fā)白，發(fā)生頂針位，可改善，伴隨有頂高。

結(jié)合線：這里所指是結(jié)合線太粗超出限度范圍，名為結(jié)合線，一般檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是用指甲刮以不感到阻止為合格，特殊情況補(bǔ)筆解決，但不能長(zhǎng)期用此方法。

毛邊：別名披鋒多出現(xiàn)模具之周邊、孔、柱、肋之邊緣，除模具問(wèn)題以外，其余均需加工，以披掉而不披傷為合適。

拉模：制品脫模時(shí)產(chǎn)生咬花面有一粒粒的線屑，拋光面會(huì)有一條條線，一般情況可擦模處理，切記咬花面不可用砂紙磨，用去污油擦一下即可。

東莞市鴻發(fā)信息科技有限公司，簡(jiǎn)稱鴻發(fā)科技，始創(chuàng)于2008年?yáng)|莞鴻發(fā)加工中心，集“研發(fā)—加工—培訓(xùn)—技術(shù)支援—客服”五位一體的專業(yè)架構(gòu)，以及科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效、創(chuàng)新的內(nèi)部管理機(jī)制。公司創(chuàng)始人推行精益管理，倡導(dǎo)綠色發(fā)展，鴻發(fā)期待您的參與，共創(chuàng)“尊重、合作、分享、友誼、感恩”的加工世界。而一些中小模具廠家，尤其是鄉(xiāng)鎮(zhèn)及個(gè)體企業(yè)的模具價(jià)格明顯低于國(guó)有大型企業(yè)，其同類模具的市場(chǎng)價(jià)格大多為國(guó)有大中型企業(yè)的80%左右。

總之，加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生；我們?cè)跂|莞擁有自已的加工廠，加工范圍涉及到模具加工、產(chǎn)品加工、零件加工，擁有CNC硬軌機(jī)三臺(tái)，四臺(tái)線軌機(jī)加工產(chǎn)品零件，小型模房，五臺(tái)注塑機(jī)。避免工件加工時(shí)的熱變性。造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過(guò)大，可能是機(jī)床和工件的共振，或者可能是機(jī)床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。我們可以通過(guò)下述方法來(lái)減小振動(dòng)：減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。

東莞市鴻發(fā)信息科技有限公司，簡(jiǎn)稱鴻發(fā)科技，始創(chuàng)于2008年?yáng)|莞鴻發(fā)加工中心，集“研發(fā)—加工—培訓(xùn)—技術(shù)支援—客服”五位一體的專業(yè)架構(gòu)，以及科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)、優(yōu)質(zhì)、高效、創(chuàng)新的內(nèi)部管理機(jī)制。公司創(chuàng)始人推行精益管理，倡導(dǎo)綠色發(fā)展，鴻發(fā)期待您的參與，共創(chuàng)“尊重、合作、分享、友誼、感恩”的加工世界。

ERP軟件資源整合的優(yōu)勢(shì)：ERP系統(tǒng)可以將企業(yè)運(yùn)作過(guò)程中涉及到的各種內(nèi)外部資源、有形無(wú)形資源進(jìn)行很好的整合，如技術(shù)研發(fā)資源與業(yè)務(wù)流程的整合、外部協(xié)作單位/機(jī)構(gòu)、供應(yīng)商、客戶、渠道資源與公司本身資源的整合、外部分支機(jī)構(gòu)、出差員工與公司內(nèi)部資源的整合等等。通過(guò)資源整合提高企業(yè)運(yùn)作效率，提高企業(yè)運(yùn)作柔性，不斷培育和強(qiáng)化企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。對(duì)工件進(jìn)行首件試切，分析誤差產(chǎn)生的原因，及時(shí)修正，直到試切出合格零件。