電泳涂裝的優(yōu)點(diǎn):

   在今天競爭日益激烈的涂裝市場中，電泳涂裝由于可以提供出色的環(huán)保品質(zhì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，對使用者來說，已經(jīng)成為一種“環(huán)保－經(jīng)濟(jì)溶液”。

   相對其它的液體及粉末涂裝方式，電泳涂裝更具有的優(yōu)點(diǎn)：

   1) 在復(fù)雜形狀的工件上的均勻覆蓋能力，可以使終用戶極大地提高操作性，降低生產(chǎn)成本；

   2) 消除流痕、滴掛等漆膜弊??；

   3) 封閉循環(huán)水洗系統(tǒng)使得效率提高至95%以上，極大地降低廢水處理量；

   4) 絕大多數(shù)的電泳涂裝配方中均不含重金屬，甚至沒有HAPS（有害氣體污染），同時(shí)的含量也非常低。

電泳加工：電泳漆膜粗糙的原因

　　1、顏料與堿的比例太高。

　　2、進(jìn)入電泳槽的涂膜工件和衣架不干凈。

　　3、由于過濾不良，電泳池雜質(zhì)離子過多，電導(dǎo)率高。

　　4、浴中助溶劑含量低。

　　電泳漆膜粗糙度的防治方法如下：

　　1、與供應(yīng)商協(xié)商提供低色素涂層，以調(diào)整槽液。

　　2、加強(qiáng)預(yù)處理液的過濾，降低磷化液殘?jiān)?，?yán)格控制磷化后沖洗的水質(zhì)，以及工件表面漂浮的磷化殘?jiān)?，定期清理掛輪等松散污物?

　　3、加強(qiáng)電泳槽的過濾。定期清洗和更換過濾裝置，嚴(yán)格控制槽液的酸堿值和引入堿性物質(zhì)，防止樹脂沉淀。

　　4、定期檢測槽液溶劑的含量，若偏低應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。以確保槽液的穩(wěn)定。

五金電泳加工的除銹方法

手工除銹五金電泳加工常見的是人們手用一些簡易的工具，如鋼絲刷，砂輪等將工件表面的焊渣，浮銹等手工清除、。 鑒于手工處理的局限性和“不徹底”性，質(zhì)量的無法保證，效率的低下等問題，決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高，處理量大的電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)。

物理除銹五金電泳加工物理除銹即機(jī)械除銹，凡用機(jī)械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清除。 實(shí)踐證明：物理除銹可滿足電泳涂裝對表面處理質(zhì)量的基本要求，即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清除干凈，而且還可以獲得導(dǎo)電良好的表面，但由于它存在兩個(gè)明顯的缺陷而限制了它在電泳涂裝中的應(yīng)用， 處理后的工件表面往往都比較粗糙，不僅增加涂料單耗，而且點(diǎn)沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。物理除銹后至上涂裝線前中間過濾的孩兒措施如果跟不上，工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹”