在吹掃經(jīng)過(guò)泵的管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)先走泵的跨線(xiàn)向后吹掃，然后拆開(kāi)泵的入口過(guò)濾器大蓋，吹掃泵入口管線(xiàn)，泵體不參加吹掃。裝置內(nèi)的特種閥門(mén)如四通閥、焦炭塔底進(jìn)料隔斷閥必須待上游管線(xiàn)吹掃干凈后，再安裝就位參加吹掃。主管線(xiàn)吹掃時(shí)將儀表根閥關(guān)閉，在主線(xiàn)掃干凈后聯(lián)系儀表吹掃儀表引壓線(xiàn)。各相關(guān)部門(mén)協(xié)助完成管線(xiàn)吹掃工作，管線(xiàn)的吹掃做到不遺漏一條線(xiàn)，一個(gè)伐門(mén)，一道焊口，在吹掃中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄，并在停風(fēng)或泄壓后處理。吹掃面不能鋪的太大，以免蒸汽供應(yīng)不足，壓力偏低，影響吹掃效果和質(zhì)量。

系統(tǒng)管線(xiàn)吹干凈的同時(shí)，所有導(dǎo)淋放空，壓力表引壓管應(yīng)同時(shí)吹掃。吹掃前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫、暖管、恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)一般不少于三次。必須安裝盲板使管道系統(tǒng)與無(wú)關(guān)的系統(tǒng)隔離，管道上的孔板、測(cè)溫元件、管道儀表和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予拆除。吹掃總過(guò)程要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，具體吹掃要一個(gè)區(qū)域一個(gè)組，一條管線(xiàn)一個(gè)人的分工負(fù)責(zé)。吹掃完成后，由吹掃者本人、班組、車(chē)間逐級(jí)對(duì)吹掃質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄。

管線(xiàn)吹掃的質(zhì)量要求

1．3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果應(yīng)用鋁靶檢查。檢查用鋁靶表面應(yīng)光潔，寬度為排汽口的內(nèi)徑的5～8％，長(zhǎng)度等于排汽口管道內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查。如靶面上肉眼可見(jiàn)的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)、每點(diǎn)不大于1 mm，即可認(rèn)為合格。(2)吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°~45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過(guò)渡對(duì)焊，吹掃口直徑應(yīng)符合表2K315031-3的規(guī)定。2．一般蒸汽管道或其它用蒸汽吹掃的管道，可用刨光的木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無(wú)鐵銹、臟物。3．用水沖洗的管道，無(wú)特殊要求時(shí)，一般以目測(cè)出口水色和透明度與入口處基本一致為合格。4．反應(yīng)部分、再生部分管線(xiàn)的吹掃質(zhì)量檢驗(yàn)，也可用刨光木板置于排放口的方法進(jìn)行檢查。

管道空氣吹掃過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)：

（1）為達(dá)到吹掃效果，應(yīng)保證足夠的氣量，使吹掃氣體流動(dòng)速度大于正常操作的流速，或較小不低于20m/s。

（2）工藝管道空氣吹掃氣源壓力一般要求為0.6-0.8MPa，對(duì)吹掃質(zhì)量要求高的可適當(dāng)提高壓力，但不能高于管道操作壓力。

（3）編制吹掃方案時(shí)應(yīng)落實(shí)業(yè)務(wù)保安工作，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，制定消減措施，吹掃作業(yè)前對(duì)操作人員進(jìn)行安全交底。

（4）吹掃管道上的調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板等儀表元件應(yīng)拆除，以短接連接，防止吹掃流動(dòng)的雜物損壞儀表元器件。管道上的安全閥應(yīng)下線(xiàn)或裝設(shè)盲板，下線(xiàn)后的法蘭口應(yīng)用盲法蘭進(jìn)行封堵，并做好記錄。吹掃時(shí)可投用管道上的部分壓力表，觀察吹掃氣源的壓力。