如何安全操作全自動電熔焊機：全自動電熔焊機主要用于新建工程和改建工程的各種塑料管材、管件的焊接。焊接過程中避免發(fā)作燙壞風(fēng)險,操作人員有必要經(jīng)過專業(yè)的操作訓(xùn)練,合格后方能操作電熔焊機。 電熔焊機的日常保養(yǎng)不容無視,在運用前也有必要認(rèn)真檢查和校對。收拾干凈電熔焊機的周邊環(huán)境,避免設(shè)備損壞。除此以外,作業(yè)時阻熱手套和眼睛防護(hù)設(shè)備正確配戴。檢查電纜和電源電壓。全自動電熔焊機銜接的電源有必要契合設(shè)備的要求。經(jīng)過重復(fù)確認(rèn),才能夠通電正式運用。 電熔管件不得提前拆開。只有在正式操作時,才能將包裹的包裝翻開。在進(jìn)行電熔前,確保管件外表平坦。能夠運用專業(yè)的適當(dāng)刮削。管件的結(jié)尾需要用切管機切成直角并固定好。不正確運用,或許造成焊接失敗。

PE管電熔焊機的操作步驟：1，準(zhǔn)備工作電熔焊機，盡可能焊接的PE管材、管件。2，去除PE管材插入端氧化層隨后插入電熔管件管件管件管件管件中。插入管件的管件以輕松插入為宜，無須強制性將管材敲入管件中，管件插入太緊在焊接時由于PE原料提溫后膨漲所有整個過程中很容易導(dǎo)致電加熱裝置機器設(shè)備的移動，從而變化提溫導(dǎo)致的溫度變化，很容易導(dǎo)致一部分提溫溫度過高而導(dǎo)致焊接起煙等失敗情況。特殊情況如管材插入管件并并并并不是在一條直線上，也就是說管材與管件并并并并不是同軸輸出的，這類情況下盡可能用專用直線器來固定不變始終不變管材與管件，以降低管材插入管件的應(yīng)力場。3，準(zhǔn)備就緒后將電熔焊機悍機的輸出電極插入管件的電極柱上。4，啟動電熔焊機，條形碼掃描或輸入盡可能焊接的工作標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)電壓與時間基本參數(shù)后一開始焊接。5，在焊接結(jié)束后，沒有傷害管材致冷溶接的情況下可以 取出輸出電纜線，一開始準(zhǔn)備工作下一個焊接。

PE管電熔焊機功能特性：1、輸出電壓可在20～40VAc中間事先設(shè)置，能可用各種各樣pe電熔管件的電焊焊接必須。2、如無獨特表明，均設(shè)置為39.9V。3、可以在線監(jiān)測熔接情況，能快速終斷出現(xiàn)異常的熔接全過程。4、具備全自動穩(wěn)壓管，電源電壓超限額維護(hù)功能。5、具備全自動溫度補償功能，電弧焊接時不會受到工作溫度危害。6、實際操作水平極其簡單。7、適用條形碼讀取功能。8、電弧焊接接線聯(lián)接簡單，可避免 接線不正確。

自動焊機在生產(chǎn)中應(yīng)用：自動焊機已廣泛應(yīng)用在塑料、汽車制造業(yè)、金屬加工、五金家電、鋼構(gòu)、壓力容器、機械加工制造、造船、航天等領(lǐng)域。應(yīng)用自動焊機后，大大提高了焊接件的外觀和內(nèi)在質(zhì)量，并保證了質(zhì)量的穩(wěn)定性和降低勞動強度，改善了勞動環(huán)境，降低人工焊接技能要求及生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

什么是自動焊機：自動焊機（Automatic welding machine）是建立在電動機控制技術(shù)、單片機控制技術(shù)、PLC控制技術(shù)及數(shù)控制技術(shù)等基礎(chǔ)上的一種自動焊接機器。自動焊機主要由工件自動上料、下料機構(gòu)，工件工位自動轉(zhuǎn)換機構(gòu)，工件自動裝夾機構(gòu)，以及工件焊接過程自動化系統(tǒng)，系統(tǒng)集成控制等組成。