磁粉探傷僅適用于鐵磁材料的表面或近表面缺陷的檢測(cè)，其探傷靈敏度高低受試件表面光潔度、缺陷形狀和取向、磁化方法和范圍等影響。穿透力強(qiáng) 超聲波能量高，在大多數(shù)介質(zhì)中傳播時(shí)能量損失小，在一些金屬材料中傳播時(shí)，其穿透能力可達(dá)數(shù)米。第二階段稱為無損檢測(cè)(NDT)，這個(gè)階段始于70年代，它不但檢測(cè)終產(chǎn)品，而且要測(cè)量各種工藝參數(shù)，制成工件后還需知道它的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小和殘余應(yīng)力等。

超聲波探傷指向性好 超聲波波長很短，像光波一樣，可以定向發(fā)射，因而能方便、準(zhǔn)確地對(duì)缺陷定位。檢測(cè)速度快，在較短的時(shí)間內(nèi)就可完成對(duì)工件的檢測(cè)，僅耗損少量電能和耦合劑。無損探傷是無損檢測(cè)(包括探傷、測(cè)量、評(píng)價(jià))的一個(gè)重要組成部分，它是對(duì)材料、工件或組件進(jìn)行非破壞性檢測(cè)和分析，以發(fā)現(xiàn)材料和構(gòu)件中非連續(xù)性宏觀缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔等)為主要目的的檢驗(yàn)。當(dāng)試件內(nèi)有缺陷時(shí)，渦流因流動(dòng)途徑的變化，使渦流磁場(chǎng)也相應(yīng)變化，經(jīng)試驗(yàn)線圈檢出異常磁場(chǎng)的變化量，可獲得缺陷的信息。

第二階段稱為無損檢測(cè)(NDT)，這個(gè)階段始于70年代，它不但檢測(cè)終產(chǎn)品，而且要測(cè)量各種工藝參數(shù)，制成工件后還需知道它的組織結(jié)構(gòu)、晶粒大小和殘余應(yīng)力等。渦流的產(chǎn)生:在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，射線探傷和超聲波探傷適合于內(nèi)部缺陷探測(cè)，而磁粉、滲透、渦流探傷則適合于表面缺陷探測(cè)，它們各有其優(yōu)越性，選擇哪一種探傷方法進(jìn)行無損檢測(cè)，必須結(jié)合缺陷具體情況合理配合使用，才會(huì)收到更好的效果。第三階段稱為無損評(píng)價(jià)(NDE)，尤其對(duì)航空、航天、核1電、能源、交通、石油和化工等方面的機(jī)械產(chǎn)品，在加強(qiáng)檢測(cè)同時(shí)注重產(chǎn)品質(zhì)量的評(píng)價(jià)，確保每一件產(chǎn)品都是合格的。

滲透探傷適用于檢測(cè)金屬和非金屬材料表面開口的裂紋、折疊、疏松、針1孔等缺陷。它能確定缺陷的位置、大小和形狀，但難于確定其深度，不適用于探測(cè)多孔性材料及材料內(nèi)部缺陷。適用面廣 可檢測(cè)金屬、非金屬、復(fù)合材料等多種材料制件的檢測(cè);采用多種波型以及各種探頭作不同方向的探測(cè)，能探出工件內(nèi)部和表面各種取向的缺陷。無損檢測(cè)不破壞被檢對(duì)象。可實(shí)現(xiàn)的檢驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)缺陷并做出評(píng)價(jià)，從而評(píng)定被檢對(duì)象的質(zhì)量?？蓪?duì)缺陷形成原因及發(fā)展規(guī)律做出判斷，以促進(jìn)有關(guān)部門改進(jìn)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)關(guān)鍵部件和關(guān)鍵部位在運(yùn)行中作定期檢查，甚至長期監(jiān)控以保證運(yùn)行安全，防止事故發(fā)生。