發(fā)展方向

1、虛擬機床：通過研發(fā)機電一體化的、硬件和軟件集成的技術(shù)，來實現(xiàn)提高機床的設(shè)計水平和使用績效。

2、綠色機床：強調(diào)節(jié)能減排，力求使生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)境負(fù)荷達(dá)到很小化。

3、智能機床：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的智能化、可靠性、加工精度和綜合性能。

4、e-機床：提高生產(chǎn)系統(tǒng)的獨立自主性以及與使用者和管理者的交互能力，使機床不僅是一臺加工設(shè)備，而是成為企業(yè)管理網(wǎng)絡(luò)中的一個節(jié)點。

    鏜孔機能避免不穩(wěn)定性
    鏜孔機具體地說是一種尤其適合于艦船軸系聯(lián)接法蘭孔的加工的鏜孔機。鏜孔機由鏜桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和進給機構(gòu)組成，二機構(gòu)分別由電機驅(qū)動；產(chǎn)品的鏜桿旋轉(zhuǎn)機構(gòu)以雙出軸鏜孔齒輪箱為主體，產(chǎn)品的進給機構(gòu)主要包括進給箱和縱橫雙向十字滑臺。
    鏜孔機與所對應(yīng)的軸系加工組件實現(xiàn)一次性就位，便能完成鏜孔作業(yè)，從而避免了重復(fù)就位、重復(fù)對中和對中準(zhǔn)確度的不穩(wěn)定性，同時也緩解了操作者的勞動強度和節(jié)省了輔助時間。由于雙出軸鏜孔齒輪箱可以雙向出軸，可滿足不同方向的鏜孔要求，故對同一組軸系可用二臺機對稱兩側(cè)同時鏜孔，進而壓縮加工周期。當(dāng)加工大型鍛鋼曲軸時，則主軸頸和連桿頸均采用數(shù)控內(nèi)銑機床比較合理。

    鏜孔機壓鏈機的選購應(yīng)該遵行哪幾個原則？
    鏜孔機壓鏈機是利用液壓能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能原理，是于拆卸履帶鏈軌的工具。鏜孔機壓鏈機的出現(xiàn)取代了傳統(tǒng)的以氣割和錘擊的工作方法。傳統(tǒng)拆卸履帶的方法既笨重又費時費力，稍有不慎便會造成履帶的報廢。所以說，對于設(shè)備選購也就顯得尤為重要了。
    我們在選擇任何一種機電設(shè)備的時候，對于廠家的選購是關(guān)鍵的。但是，這并不代表我們一定要選擇大的或者是有名的公司。我們完全可以依照就近的原則，選擇這其中比較有度的企業(yè)。其實，大的公司之所有價格高，除了質(zhì)量卻實有一定的保證之外，主要的就是名氣上的影響。而我們選擇壓鏈機不只是要看廠家的名氣，主要還是要看重質(zhì)量的。（3）加工孔時，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。
    既然，我們選擇鏜孔機壓鏈機的時候，主要是看重的質(zhì)量，那么，我們就應(yīng)該掌握一些判斷產(chǎn)品質(zhì)量的方法。比如說如判斷產(chǎn)品的材質(zhì)，以及檢查產(chǎn)品的各種證書。

為能夠良好的連接高轉(zhuǎn)速的電機軸和低轉(zhuǎn)速的蝸桿，同時確保傳動的直線性，我們采用了行星齒輪進行連接，主要是考慮到其在保證減速的同時具有體積小，承載能力大，工作平穩(wěn)等優(yōu)點。因為行星齒輪兩端存在著較大的速度差，所以在設(shè)計的時候需要對其內(nèi)部齒輪接觸進行分析及優(yōu)化，采用有限元分析軟件ANSYS可以有效地分析受力部位及受力大小，從而縮短研發(fā)周期，提高開發(fā)效率。為提高控制精度和機器工作精度，采用工業(yè)上廣泛應(yīng)用的PLC控制技術(shù)對鏜孔機的伺服電機進行控制，PLC控制的簡易性和重復(fù)讀寫性使設(shè)備能夠更好地根據(jù)不同切削對象進行相關(guān)參數(shù)調(diào)整，實現(xiàn)參數(shù)化控制?？紤]到控制的靈活性，利用兩個伺服電機分別對設(shè)備的主軸和進給系統(tǒng)進行控制；考慮到操作的簡易性，我們自制了PLC控制的相應(yīng)觸摸屏式操作臺。當(dāng)加工轎車曲軸時，主軸頸采用數(shù)控車-車?yán)瓩C床，連桿頸采用數(shù)控高速外銑機床則應(yīng)成為加工選擇。

便攜式船用鏜孔機在機械結(jié)構(gòu)上進行了優(yōu)化設(shè)計，在控制系統(tǒng)上進行了開發(fā)，提高了鏜孔加工精度，實現(xiàn)了參數(shù)化加工，降低了勞動強度，提高了工作效率，并且能夠很好地適用于船舶軸系和關(guān)鍵部件的加工和維修，具有很好的推廣應(yīng)用價值。