熔噴布作為一種過濾材料，生產(chǎn)工藝復雜、技術(shù)難度大。過去，我國熔噴無紡布裝備和防護用熔噴布面料，都長期受到技術(shù)與市場壟斷，國內(nèi)原有產(chǎn)品高度同質(zhì)化、生產(chǎn)成本高、缺乏市場競爭力，嚴重制約著國內(nèi)無紡布面料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，更是難以滿足防護的特殊需求。據(jù)了解，自主研制成功的防護用品熔噴布機組，攻克了從機械設計到技術(shù)集成等方面的難題，與原有市場產(chǎn)品比，具有自動化程度高、生產(chǎn)能力強、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，所生產(chǎn)的防護用品，可有效阻隔病毒的。

從生產(chǎn)原理上來說，熔噴布是由熔噴級聚炳烯，經(jīng)塑化熔融，高溫高速噴出細絲，在空氣中自然冷卻形成。這樣噴出的布，相當于一張由直徑范圍0.5~10 微米的超細纖維，交叉層疊成的纖維網(wǎng)，密度小到可阻絕粉塵、攜帶的病毒和細菌及飛沫。

擠出機設備大小，影響的是生產(chǎn)熔噴布的寬幅和效率；模頭的好壞決定能不能噴出布來，熔噴級PP料是在普通PP的基礎上改性所得。

小型產(chǎn)線生產(chǎn)的熔噴布能不能合格達標，不在機器規(guī)模的大小，主要看能不能抵擋住暴利，能不能嚴格用料，嚴不嚴謹生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)合格達標熔噴布除原材料不同外，差別在機器上了，熔噴布機器的模頭、熔融溫度、風量風速、靜電駐極等參數(shù)都不同。

熔噴布設備使用過程中存在的問題及解決方法：

1、粉料分散不好：

螺紋套弧線趨于理論設計值;蕞大程度縮小了捏合空間，提高了螺紋套的混煉功能;應用分析，例如：PP和PET兩種白色母粒，要求不但分散要好，而且粘度要高，如果剪切過多，分散當然會好，但粘度就會下降，直接影響紡絲著色效果

2、物理性能和化學性能達不到要求

剪切塊過多，增加小料剪切熱，物理性能下降，化學性能達不到要求。由于雙螺桿是積木式螺紋套組合而成，一般情況下做色母粒的螺桿，長徑比較長(50機44:1到48:1;2090-2280MM)。定位螺紋套的芯軸，一般為漸開線齒側(cè)定位，所以芯軸的直線定位精度尤為重要，決定了螺桿組合中，排在個和蕞后一個螺紋套相位是否能重合在一條直線上。

在熔噴布設備日常的操作使用過程中，要嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，只有不斷學習熔噴布設備操作及技能，不斷總結(jié)經(jīng)驗，找出操作使用過程中容易忽視的問題并認真分析，才能保證設備的穩(wěn)定運行。