進入真空室的液體再經過氣水分離器排出機外，橡膠帶式過濾機隨著橡膠帶的移動，已經形成的濾餅則會依次進入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，終濾布與膠帶分開，在卸濾餅輥處將濾餅卸出。當真空室接通真空系統后，就會在膠帶上形成一個真空抽濾區(qū)，一體化污水處理設備而濾液穿過濾布經膠帶上的橫溝槽匯總，并經過小孔進入了真空室，固體顆粒則被截留在濾布上形成了濾餅。在轉鼓真空過濾機中，要等到一切都正常后方可進行進料，并且在運行的過程中，要觀察過濾的情況，并根據反應的情況進行相應的調整，從而使過濾的效果達到較佳。卸除濾餅的濾布經過清洗以后獲得再生，再經過一組由支承輥和糾偏裝置后，重新進入過濾區(qū)，開始進入新一過濾周期。

真空過濾機與同種設備相比，它的優(yōu)勢在于洗滌的效果非常好，不僅可以進行逆流洗滌，還可以完成多級的平流洗滌，且整個洗滌的效果不僅徹底還非常的均勻，而洗滌液和母液都可以按照工藝的不同需求來進行再利用和收集。目前新式的真空過濾機設備在控制系統上主要是采用了dcs的技術，可以有效的進行遠程和現場來操控。對應故障的排除的方法：1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥2、完成這個周期，減少濾板容積3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應閥門，釋放壓力4、仔細清理濾板，修復濾板。

過濾機(pressure filter)是利用多孔性過濾機實現固液分離的設備。過濾器應用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。過濾機應根據懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質量的要求選用。過濾機是一種新型的過濾系統，結構新穎、體積小、操作簡便靈活、、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設備。

真空過濾機總是出問題，你是否忽略了某些細節(jié)？

一、輸定期清理殘留的過濾液

真空過濾機在作業(yè)的時候會有殘留的過濾液，要是我們不能夠及時的對其進行處理，很有可能會危害到真空過濾機的性能以及使用年限。所以在停機的時候我們頭一時間就要想到把它里面殘留的濾液進行處理，防止出現不必要的化學反應。

二、請備足液壓油或潤滑油

我們還要保證真空過濾機有充足的油，不管是液壓油還是潤滑油都是如此。要是缺油的話對它所造成的危害是很大的。除此之外，真空過濾機在停機的時候也常常會有化學反應出現，潤滑油能夠起到很好的防護作用。

選擇過濾機時主要根據所處理物料的性質及對產品的要求,如被過濾物料的粒度特性、礦漿中固體含量、固體的密度、礦漿的溫度及、藥劑含量、所要求的濾餅水份、濾液質量和選礦廠的生產規(guī)模(精礦數量)等因素。

壓濾機也是一種間歇操作的加壓過濾器，又分為板框式、廂式和立式3種，用途甚為廣泛。濾油機是配有油泵、真空蒸發(fā)器等附件的板框壓濾機機組。連續(xù)操作的轉鼓加壓過濾機和圓盤加壓過濾機在密閉殼體內進行壓力過濾，其結構與轉鼓真空過濾機和圓盤相似。

帶式和履式均屬固定式水平帶式真空過濾機，其結構、工作原理、使用特點基本相同，只是由多個小濾盤組成的履帶代替了橡膠帶后耐溫性能更好、潔凈程度更高，而且制作規(guī)格不受限制，制作成本低，適用范圍更廣。由于其結構獨特，適應的物料十分廣泛，特別是對于那些真空轉鼓過濾機不能吸附的、固體顆粒比較大、沉降速度比較快的漿液均可方便地進行過濾、洗滌和脫水。真空轉鼓過濾機的維護①保持各轉動部位良好的潤滑狀態(tài)，不可缺油。

過濾機的用途主要是用過濾介質把容器分隔為上腔與下腔而成簡單過濾器。當懸浮液加入上腔，在壓力的作用下通過過濾介質進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質表面形成濾餅。一、輸定期清理殘留的過濾液真空過濾機在作業(yè)的時候會有殘留的過濾液，要是我們不能夠及時的對其進行處理，很有可能會危害到真空過濾機的性能以及使用年限。當過濾機設備在過濾的過程中過濾介質表面積存的濾渣層會逐漸增厚，液體通過濾渣層的阻力隨之，過濾速度逐漸減小。

當過濾機準備停機的時候，不能往里面添加物料。對于設備內的物料也要全部過濾完之后才能停止。所以好的方式就是將物料全部處理完后再停止。三、形不成濾餅或濾餅不均勻造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現象都會引起這種現象。另外，如果濾帶上面有物料，可以先不添加，待設備運轉幾周后對濾帶進行清洗，然后再次進行第二次的運轉操作。 在關閉電源的時候，要按照順序依次進行關閉，注意在關閉壓力氣源的時候需要先關閉各支路的調壓閥，再關閉總氣源。

真空轉鼓過濾蟣構造

 過濾機濾鼓空間的下部為待濾漿液的儲存空間，過濾機的主體是圓筒形濾鼓，濾鼓的外殼沿軸向分成若干格子，每一格子中安裝兩層金屬網作為支架，上面敷有濾布，用鉛條將濾布壓在兩格中間的燕尾槽中，以固定濾布，再用鋼絲繞在濾布和鉛條的外面，使濾布能承受反吹壓力的作用。在濾鼓的每個格子中，沿鼓長方向裝有兩排連通短管，短管與分配頭相連。影響過濾機選型的因素:物料過濾狀態(tài)下的溫度和粘度、物理和化學特性、單位時間處理量、濾餅含濕率、濾液中的固體含量、濾餅的洗滌程度等。

   安裝在濾機一端的分配頭，是濾機中控制低、中、高真空及反吹和死區(qū)5個部分的位置，也是控制各個過程時間長短的一個部件。