我們就來看看雙級粉碎機出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應力集中的現(xiàn)象，進而造成錘頭的斷裂。或則是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當，不易過多或較少，注入潤滑油時應檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導致發(fā)熱的現(xiàn)象，應更換新的軸承。此外，還應選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。

建筑垃圾粉碎機畢竟屬于重型機械設備，所以用戶們都知道在使用的過程中一定要注意安全，這樣才能保證設備的正常運轉(zhuǎn)和操作人員的人身安全。那么究竟哪些事項是操作建筑垃圾粉碎機時需要注意的呢。作為生產(chǎn)廠家，為大家總結出了五大安全注意事項，下面就來給大家分享一下吧。

1、開機前應檢查襯板、錘頭是否完好、緊固，如出現(xiàn)異常情況，需及時修復、更換配件。

2、建筑垃圾粉碎機必須空負荷啟動。期間注意有無異?，F(xiàn)象

3、建筑垃圾粉碎機運行過程中，禁止操作人員私自打開機殼，以免被飛出的物料。

4、操作人員需隨時注意電機與轉(zhuǎn)子的溫度變化、進料出料粒度，如果有異常情況，需要停機調(diào)整

5、設備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等，必須在停機時才能進行。

煤矸石破碎機為何出現(xiàn)不下料的問題，分析情況如下：

1.煤矸石破碎機的進料口下料不暢快，斜口不利于下料，直口增大進料的，使物料進料更快。

2.設計問題。有些廠家煤矸石破碎機千萬別看外觀，內(nèi)部設計會有一些不合理，如果轉(zhuǎn)子盤過大，就會縮小粉碎腔的大小，另外轉(zhuǎn)子盤過大，在做圓周運動時裹料較多，因此也會出現(xiàn)不下料的問題。因此，關于這一點，建議使用正規(guī)大型廠家的設備。

3.遇到濕料問題，尤其是起黏性的物料，粉碎起來時間過長，濕料就會黏在錘頭、轉(zhuǎn)子盤、以及襯板上，從而減小粉碎腔，不僅僅使產(chǎn)量降低，也會出現(xiàn)不下料問題。

4.出料口大小問題。煤矸石破碎機型號多種，產(chǎn)量不同，型號也不同，因此出料口設計也不同，這都是成比例的，另外，我們還有一點更加人性化的設計，就是在出料口處增加一個插板，不僅可以控制產(chǎn)量的大小，還可調(diào)節(jié)細度的粗細。

自推出以來，雙級粉碎機以其廣泛的應用優(yōu)勢得到了市場的認可，適用于粉碎方解石、石灰?guī)r、磚瓦廠的煤渣、爐渣、礦渣、頁巖、煤矸石、建筑垃圾、建筑廢棄物等材料，解決了以矸石、煤渣為磚廠添加材料、內(nèi)燃料的矸石、頁巖生產(chǎn)標磚、空心磚高濕材料粉碎的難題。煤矸石粉碎機是雙級粉碎機行業(yè)消費者關注的設備之一，即使再堅硬的材料也能粉碎，即使含水量高也沒問題，因為它沒有篩底。雙級粉碎機潤滑系統(tǒng)，一改黃油嘴，傳統(tǒng)的油杯潤滑方式；配有集中供油分配泵，一步操作，多路供油；整機可以在機器工作狀態(tài)下隨時同步加潤滑油，方便快捷。因為整個油路都是封閉的，而且可以防止灰塵侵入損壞軸承。雙級粉碎機配有液壓開關裝置，只需一個人就可以輕松開關外殼，不僅輕便快捷，而且可靠，便于維護。