鐵管除銹機(jī)

自動(dòng)拋光機(jī)具有設(shè)計(jì)科學(xué)、易操作、工作等特點(diǎn)產(chǎn)品已被眾多的大公司選用，圓管拋光機(jī)是一款高精密拋光的磨削設(shè)備機(jī)器，只有能夠精密對(duì)外圓產(chǎn)品進(jìn)行表面的拋光拋光達(dá)到理想的精

密度，一般是在0.02um以下，由于工業(yè)的日益精進(jìn)，對(duì)產(chǎn)品的要求越來(lái)越高，圓管拋光機(jī)的要求也越來(lái)越苛刻，就比如現(xiàn)在市面上的一些手機(jī)現(xiàn)在*的蘋果手機(jī)和諾基亞對(duì)鏡片的拋光度要求相當(dāng)高，一 點(diǎn)點(diǎn)劃傷和刮傷都不能有，所以我們往往都要經(jīng)過(guò)幾次的磨削加工才能完成這樣的標(biāo)準(zhǔn)，從*初的拋光 只是表面處理一下到現(xiàn)在的精益求精達(dá)到一點(diǎn)點(diǎn)劃傷都不能有，然后經(jīng)過(guò)需要多人操作，到現(xiàn)在的只需一人就可操作還可以操作多臺(tái)，甚至可以達(dá)到完全自動(dòng)化不需人工干預(yù)即可操作，好的圓管拋光機(jī)就能輕而易舉的做到這些。鐵管除銹機(jī)全自動(dòng)外圓拋光機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，適合細(xì)長(zhǎng)、大短直徑工件的拋光打磨與拉絲，特別適合超細(xì)直徑工件的加工。

操作方法 調(diào)試： 開啟機(jī)器后，將工件由少倒多放入拋光桶，工件的多少和重量和工件的體型有及到的關(guān)系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋轉(zhuǎn)減慢，但是不可以工件不動(dòng)，當(dāng)工件不動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，拋光出來(lái)的產(chǎn)品液將不均勻，拋光時(shí)間也會(huì)隨之不必要的加長(zhǎng)。

拋光機(jī)操作注意事項(xiàng)：

1.根據(jù)所需產(chǎn)品規(guī)格而定所需拋光材料，并按所在位置和數(shù)量裝好。

2.調(diào)整膠輪的傾斜度（按規(guī)格而定），所有膠輪的傾斜度必須一樣。

3.調(diào)整中板的高度和與膠輪的距離。(按規(guī)格而定)。

4.調(diào)整打磨頭，讓它靠近中板，距離與中板和膠輪的距離相等。

5.調(diào)整上料架和卸料架的水平高度，與中板的高度相等。

6.檢查電源開關(guān)和行程開關(guān)是否相等。

7.檢查空壓機(jī)氣管、氣閥是否良好。

8.檢查油箱加油。

9.開機(jī)空轉(zhuǎn)檢查。

10.放工件試拋看效果。

外圓拋光機(jī)對(duì)工件進(jìn)行拋光，工件的材料不同、直徑不同、硬度不同用到的拋光輪也有區(qū)別，手動(dòng)鋼管拋光的產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)受到拋光師傅的拋光技術(shù)、體力、環(huán)境、心情等多種外在因素的影響。導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊。拋光輪的種類不止以上四種，還有有多種多樣的拋光輪，在使用外圓拋光機(jī)時(shí)，可以針對(duì)不同拋光材料的工件選擇合適的拋光輪，以提高拋光質(zhì)量和效率。人工手動(dòng)拋光對(duì)師傅的技術(shù)要求比較高，每個(gè)人的技術(shù)嫻熟度均不一樣，導(dǎo)致拋光效果的差別。再有人工手動(dòng)拋光對(duì)體力要求比較高。工作下來(lái)工人難免疲憊、體力下降。也會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品受力不均勻從而影響產(chǎn)品品質(zhì)。而自動(dòng)拋光機(jī)設(shè)備就沒有這么多顧慮。其壓力、轉(zhuǎn)數(shù)、拋光時(shí)間都是固定的。也不會(huì)受到外界因數(shù)的干擾。因而可以確保產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。1、在準(zhǔn)備接線通電的時(shí)候，要做到安全接地處理，當(dāng)機(jī)械的外部沒有做接地處理的時(shí)候，一定不要進(jìn)行使用，以保證使用的安全。是人工支出成本低。

圓管拋光的自動(dòng)化程度目前在拋光行業(yè)已經(jīng)較為成熟，公司機(jī)械全自動(dòng)圓管拋光機(jī)組通過(guò)國(guó)際客戶實(shí)踐證明，達(dá)到全自動(dòng)無(wú)人工操作的自動(dòng)化程度。在怎個(gè)行業(yè)中處于技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成熟的企業(yè)。此款圓管拋光機(jī)組，通過(guò)四套單組圓管拋光機(jī)組裝而成，通進(jìn)行四道拋光工序。在四道工序中分別采用不同的拋光耗材和拋光工藝，循序漸進(jìn)的方式完成終拋光效果。此外，機(jī)械前后設(shè)置自動(dòng)上下料裝置，生產(chǎn)中直接將大量需要拋光的管件放置于上料架上，可以自動(dòng)完成輸送過(guò)程，拋光結(jié)束后產(chǎn)品自動(dòng)輸送到下料區(qū)，全程無(wú)需人工操作。圓管拋光機(jī)廠家解決這個(gè)矛盾的的辦法就是把拋光分為兩個(gè)階段進(jìn)行。