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機(jī)械密封(mechanical seal)是指由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬性紋管的機(jī)械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。PLAN14 PLAM52方案,一般輸送輕烴類的離心泵時，采用無壓雙重密封，選用的沖洗方案為PLAN14 PLAN52。 “機(jī)械密封”通常被人們簡稱為“機(jī)封

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同時將O 型圈的硬度適當(dāng)?shù)奶岣撸话鉕 型圈的結(jié)構(gòu)采用溝槽式，在選擇O 型圈材料時，進(jìn)行沉浸實驗， 對于化工機(jī)械密封要求嚴(yán)格的應(yīng)該采用諸如橡膠包覆聚四氟乙烯等復(fù)合型的材料制成的密封圈。凡與流體接觸的可拆卸的設(shè)備以及機(jī)器中將兩個流體空間隔開并作相對運動(旋轉(zhuǎn)或往復(fù))的部件之間都存在密封問題。溫度過高，介質(zhì)潤滑性能不高，配對的材料組合不匹配時，都會造成摩擦熱過大的現(xiàn)象

單端面機(jī)械密封沖洗方案,采用單端面機(jī)械密封，沖洗方案為PLAN11的泵一般用來輸送比較清潔無污染，泄漏出來沒有什么大的危害但有一定的壓力的介質(zhì)。在該方案下，一般遇到的泄漏問題相對比較簡單，那就是如果密封端有介質(zhì)泄漏出來的話，則說明該泵的機(jī)械密封已經(jīng)被損壞了，根據(jù)泄漏量的大小以及工況決定是否應(yīng)該對機(jī)械密封進(jìn)行更換。有良好的耐熱沖擊能力:為此，要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù)，承受熱沖擊時不至于開裂。

除此之外，沖洗流體和沖洗條件不良，也會對機(jī)械密封形成沖擊，致使機(jī)械密封遭到破壞。機(jī)械密封密封圈失效也是密封失效的主要原因之一。在裝配機(jī)械密封前清洗不徹底，碰、劃傷元件;裝配不到位;彈簧裝偏、緊固螺釘沒擰緊以及拆卸時損壞等，都是機(jī)械密封損壞的原因。氟橡膠和聚四氟的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險，最終失去彈性而泄漏。