在切削過程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。切削液用戶根據(jù)具體的加工環(huán)境選擇切削液，可以有不同的觀點。如下：

（1）著眼于加工效果。針對某一特定加工環(huán)境選擇加工效果蕞好的切削液。

（2）著眼于購入成本。針對某一特定加工環(huán)境選擇可使用但價格蕞低廉的切削液。

（3）性能與價格兼顧。針對某一特定加工環(huán)境選擇性能價格比蕞高的切削液。

（4）著眼于管理方便。根據(jù)加工環(huán)境的共同特點選擇通用性好的切削液。

（5）著眼于衛(wèi)生環(huán)保。選擇不損害工人健康、不污染環(huán)境、廢液易處理的切削液。

隨著金屬加工市場的不斷擴(kuò)大，對切削液的需求也越來越大，目前普遍使用的切削液已經(jīng)非常受大家的青睞和喜愛。下面和大家說一下微量切削液霧化設(shè)備適用于：

1，數(shù)控車床加工切削；

2，加工中心加工切削；

3，龍門加工中心切削；

4，鉆攻中心加工切削；

5，雕刻中心機(jī)加工切削；

6，鉆床銑床加工切削；

7，攻絲機(jī)攻絲加工；

8，內(nèi)冷鉆內(nèi)冷加工；

切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。有的人會因為操作不當(dāng)而導(dǎo)致將切削液沾到手上導(dǎo)致傷到手，那么該如何處理切削液傷手的問題呢？

切削液傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。

1、對于手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關(guān)系，過高就會出現(xiàn)這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材切削液工作液pH值應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適。

2、對于手上皮膚的其他癥狀。跟切削液中的殺菌劑有關(guān)，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，三嗪類的殺菌劑如（BK）作用機(jī)理是細(xì)菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚，所以使用這類殺菌劑不宜過高，另外過多的使用亞消酸鈉也會刺激皮膚，出現(xiàn)潰爛。

此外也不排除其他的原因，如操作人員的體質(zhì)、皮膚存在過敏等因素。

鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。如選擇的切削粘稠度過大，切屑不能及時沉積降下去或被過濾出去，那么就會隨切削液循環(huán)到加工區(qū)而劃傷工件表面而影響加工表面的光潔度。

鋁合金切削液的特點：

1、對難加工的材料能延長我們刀具壽命、改善工件精度及光潔度。

2、具有生物穩(wěn)定性、避免出現(xiàn)“假日發(fā)臭”等現(xiàn)象。

3、穩(wěn)定性好，使用壽命長。

4、良好的沖洗及冷卻性能；

5、良好的潤滑性能，減少切削液的消耗，確保刀具、機(jī)臺和工件的清潔；

6、不含氯、硫，不會對人體及環(huán)境造成傷害。