pe管材表面出現(xiàn)波紋。

　　原因：1冷卻不充分和水溫過高，2密封圈尺寸不合適，形成震動現(xiàn)象，3原料熔質(zhì)低。

　　解決方法：增加定徑套進水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更換或適當降低節(jié)真空槽真空度，增加第二節(jié)真空槽真空度，換水和換原料。

pe管材表面麻點(主要是內(nèi)壁)。

　　原因：1原料中含有雜質(zhì) 2口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高，

　　導致老化。解決方法：1檢查原料 2清理干凈或過渡一段時間 3檢查溫度傳感器

PE給水管外壁損壞的原因和修復

一、PE給水管的表面粗糙

　　可能是因為主機機頭溫度過高或過低引起的，比如說當芯模溫度偏低、機身溫度過低的情況下易造成內(nèi)表面粗糙；而冷卻水溫過高就會導致表面粗糙。這種情況下應適當降低冷卻水溫，同時還要檢查水路是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象；并檢查加熱圈、原料性能等。

　　二、給水管表面出現(xiàn)溝痕

　　應該檢查并調(diào)整定徑套水簾出水，壓力均衡，調(diào)整噴淋噴嘴角度，使管材冷卻均勻，檢查定徑套、切割機等物件是否存在雜物、毛刺。

　　三、若是讓PE給水管的缺陷一直存在顯然會影響其正常使用效果和使用壽命，因此還是要對其就進行修復，若是給水管的外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時，應用將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈。

　　四、PE給水管的受損位置刷耐水性能好的塑料粘合劑，再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘合劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如果外壁有肋，那就是將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，再以相同方法補救，使得給水管恢復正常，能夠在給水系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用。

PE給水管安裝施工過程中管材焊接三點要求：

(1)對口及標線：焊接前應進行管件對口，以確保連接配合情況符合要求．并根據(jù)管件實測承口深度在管端表面劃出插入深度標記，對中110以上管材尤其注意。

(2)焊接：焊接前需先把兩個口進行對接，中間放專用切割杌對兩個口切割成一個平面．然后拿掉切割機進行對口，如果在一個平面上則為合格，否則需重新進行切割。

(3)PE管材在切割前就要進行焊接的準備工作，先讓焊機進行加熱，切割完成后焊機溫度如達到200。以上可以進行焊接．按液壓機前進按鈕，讓兩口之間對接粘合，110以下管徑在液壓機液壓下降后10分鐘后，焊接口的邊沿用手指掐不動時拆卸焊機，進行下一個環(huán)節(jié)。

了解HDPE管材出現(xiàn)損壞的因素有哪些？

一是管材本身的問題。

PE管材市場現(xiàn)在看來比較混亂，各廠家生產(chǎn)的PE礦用管質(zhì)量參差不齊，如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家，或PE管材露天存放，都會導致管材質(zhì)量變差，影響工程總體質(zhì)量。

二是施工質(zhì)量問題。

主要表現(xiàn)是焊口開裂泄露，主要是因為施工中沒有及時清洗PE礦用管和管件焊接部位，導致水、灰塵和傻子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時間和對接壓力等參數(shù)把握不成熟。

三是人為因素。

如果施工覆土時埋入尖銳石塊等，重車駛過會導致漏水；在管道上打眼盜水；挖掘機施工中挖漏管線；推土機推土等這些破壞都會導致PE礦用管漏水和損壞。

管徑需在液壓機液壓下降后15分鐘后方可進行下一個環(huán)節(jié)。