電解銅精煉設備原理

       將粗銅(含銅99%)事先做成厚鋼板做為陽極氧化，全銅做成片狀作陰極，以鹽酸(H2SO4)和硫酸銅(CuSO4)的混合液做為鋰電池電解液。插電后，銅從陽極氧化融解成銅離子(Cu)向陰極挪動，抵達陰極后得到電子器件而在陰極析出全銅（亦稱電解銅）。粗銅中殘渣如比銅開朗的鐵和鋅待會隨銅一起融解為離子(Zn和Fe)。因為這種離子與銅離子對比不容易析出，因此電解法時要是適度調整電勢差就能防止這種離子在陰極上析出。比銅不開朗的殘渣如金和銀等堆積在電解槽的底端。專業(yè)人士指出，如果生產企業(yè)還繼續(xù)對生產進行必要的調整，那么明年供應過剩的情況將有所緩解。那樣生產制造出去的銅錢，稱之為“電解銅機器設備”，品質極高，能夠用于制做電器產品。 電解銅精煉設備原理

     電解銅設備的銅冶煉生產過程中的金屬損失（以葫蘆島東北有色金屬集團公司為例）情況：

①鼓風爐熔煉工序金屬回收率97．8%，金屬損失2．2%；

②轉爐吹煉工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

③陽極爐精練工序金屬回收率99．5%，金屬損失占投入工序金屬量的0．5%；

④銅電解工序金屬回收率99%，金屬損失占投入工序金屬量的1%。按以上各工序金屬回收率計算，銅冶煉總回收率為96.0%，金屬損失4．0%。

    伴隨著電解銅設備供需情況的變化，現(xiàn)貨市場的供應已經非常緊俏，盡管消費沒有復蘇的跡象，但壓低的價格已經使消費者的購買心理發(fā)生了變化。

　 專業(yè)人士指出，如果生產企業(yè)還繼續(xù)對生產進行必要的調整，那么明年供應過剩的情況將有所緩解。