安全操作強(qiáng)夯機(jī)(強(qiáng)夯置換施工)可按下列步驟進(jìn)行：

1)清理并平整施工場地，當(dāng)表土松軟時(shí)可鋪設(shè)一層厚度為1.0～2.0m 的砂石施工墊層；2)標(biāo)出夯點(diǎn)位置，并測量場地高程；3)起重機(jī)就位，夯錘置于夯點(diǎn)位置；  4)測量夯前錘頂高程；  5)按由內(nèi)而外，隔行跳打原則完成全部夯點(diǎn)的施工； 7)推平場地，用低能量滿夯，將場地表層松土夯實(shí)，并測量夯后場地高程；6) 鋪設(shè)墊層，并分層碾壓密實(shí)。 　　

地基強(qiáng)夯施工工藝在工作過程中會(huì)反復(fù)錘提升到一定高度，自動(dòng)脫鉤裝置釋放或繩。在登陸錘和錘底過程的強(qiáng)周期性影響有一個(gè)強(qiáng)大的沖擊波，影響機(jī)器的疲勞壽命，并直接影響強(qiáng)夯機(jī)的使用壽命，安全和生產(chǎn)成本，因此，疲勞壽命估計(jì)起著重要的作用，在強(qiáng)夯機(jī)的設(shè)計(jì)。疲勞破壞是一種搗固機(jī)故障的循環(huán)加載引起的疲勞失效的主要原因，往往是遠(yuǎn)小于峰值根據(jù)靜態(tài)分析來估計(jì)“安全”的負(fù)荷。從整體上看，對(duì)強(qiáng)夯機(jī)疲勞問題的研究還處于實(shí)驗(yàn)探索階段，還沒有一個(gè)令人滿意的理論解釋的失效機(jī)理，只能得到一些規(guī)律，從宏觀上。

地基強(qiáng)夯施工工藝施工過程質(zhì)量控制措施

1.強(qiáng)夯工程項(xiàng)目開工前，查驗(yàn)丈量施工放線、夯錘份量、夯錘落距是不是恰當(dāng)，做好工程驗(yàn)收工作中，保證夯擊過程中落距一直堅(jiān)持不會(huì)改變，并選擇設(shè)計(jì)方案懇求的工業(yè)設(shè)備機(jī)構(gòu)施工，保證每擊都能做到設(shè)計(jì)方案點(diǎn)擊夯擊能。

2.要核查丈量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)跟精準(zhǔn)定位樁，將施工丈量掌權(quán)點(diǎn)拉到不會(huì)受到施工危害的堅(jiān)固地址。3.每一錘在宣布升職前，夯錘要恰當(dāng)對(duì)好錘位，確保每一錘必須升職到令人滿意設(shè)計(jì)方案夯能懇求的高寬比。

4.夯錘落下來后，夯坑底端有歪斜超出20度的，用土將坑底抹平，再開展下一次的夯擊工作。5.每一個(gè)夯坑的每一擊，必須紀(jì)錄了夯坑的下移量，并確保施工紀(jì)錄的準(zhǔn)確性。6.施工當(dāng)場及夯坑由于降水或土壤溫度回暖等誘因存水時(shí)，要立即采用排水管道方法，等誰排干后，再將夯坑開展回填土。

地基強(qiáng)夯施工工藝中點(diǎn)夯和滿夯的區(qū)別

點(diǎn)夯和滿夯都屬于強(qiáng)夯施工的范疇，按照《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012的相關(guān)要求，地基強(qiáng)夯施工工藝施工的工藝應(yīng)該包括點(diǎn)夯和滿夯，二者是一個(gè)整體。點(diǎn)夯顧名思義就是以點(diǎn)來進(jìn)行地基強(qiáng)夯施工工藝施工，常見的強(qiáng)夯夯點(diǎn)布點(diǎn)方式有正方形布點(diǎn)，正三角形布點(diǎn)，等腰三角形布點(diǎn)等，點(diǎn)與點(diǎn)之間的間距一般為錘徑的2.5~3.5倍。常見的夯錘直徑為2-2.5m，所以一般的點(diǎn)距為5m左右，夯擊能越大點(diǎn)距就越大。點(diǎn)夯施工一般為2~3遍，每遍點(diǎn)夯的點(diǎn)位布置在上一遍夯點(diǎn)的中間，一般為梅花狀。點(diǎn)夯的夯擊次數(shù)根據(jù)夯擊能也有相關(guān)的要求，可以點(diǎn)擊查看強(qiáng)夯施工的收錘標(biāo)準(zhǔn)。

還可以通過功能來區(qū)分，點(diǎn)夯是增加強(qiáng)夯影響深度，滿夯是增加表面承載力。